智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠就是機械地把主加工工藝設備聯(lián)起來。在實際生產中， 在制品在機械地聯(lián)結下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產節(jié)拍。每個主加工設備的節(jié)拍都不一樣，只有經過專業(yè)設計、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調度下，才能實現真正的智慧化生產。智慧工廠完全不用人工。智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質要求高。根據實際測算，年產能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調運工等重復性工種。智慧工廠能夠監(jiān)測生產線能源消耗情況。廣州新工廠頂層設計服務

走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化？兩個建設目標（或原則）：一個是自動化或智能化，另一個是準時化或定制化。這兩個目標較初是作為豐田生產方式的兩大精益原則，很早以前由豐田汽車提出來的，至今依然具有重要的現實意義。也就是說，智慧工廠建設既要符合“自働化”原則，讓生產或管理系統(tǒng)擁有人的智慧，具備判斷、報警、防錯糾錯、自動停止等自働化（不是一般意義的自動化）的能力，用這時候的話來說，就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化。智慧工廠建設又要符合“準時化”原則，讓生產或管理系統(tǒng)擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下，對市場需求做出快速反應，滿足客戶個性化需求，并較終實現“定制化”生產的目標。新工廠頂層建造定制智慧工廠是傳統(tǒng)工廠行業(yè)在面對物流網、云計算、數字孿生等新技術的沖擊下，轉型升級的一種新的發(fā)展模式。

推進智慧工廠建設，生產現場的智能物流十分重要，尤其是對于離散制造企業(yè)。智慧工廠規(guī)劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多良好的制造企業(yè)在裝配車間建立了集中揀貨區(qū)(Kitting Area)，根據每個客戶訂單集中配貨，并通過DPS(Digital Picking System)方式進行快速揀貨，配送到裝配線，消除了線邊倉。離散制造企業(yè)在兩道機械工序之間可以采用帶有導軌的工業(yè)機器人、桁架式機械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在車間現場還需要根據前后道工序之間產能的差異，設立生產緩沖區(qū)。

智慧工廠中間：以多方面數字化為基礎,多方面信息化為骨架,建立信息和物理融合系統(tǒng)(CPs),達成產品全周期的高度智能化，是制造企業(yè)在大數據+互聯(lián)網時代的發(fā)展產物。東風院在暫慧工廠各要素模塊上有相應的技術積累,正在全力推進技術集成研究和項目試點工作。工廠是一個由人驅動機器去生產產品的系統(tǒng)。智慧工廠本質上還是在這個機制上運作，不同的是，在以上過程中，引入了計算機這個元素。所以智慧工廠是高度依賴電子計算的一個工廠。而電子計算要解決的問題依然是那些制造領域較傳統(tǒng)的問題:降低成本、提高效率、確保品質。隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智慧工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個工位。

智慧工廠是工業(yè)4.0的重要一極，是目前正在發(fā)力的和持續(xù)演進的方向，給出一個多方面而準確的描述顯然是不科學，也是不可能的。智慧工廠實現了高度的自動化，能夠按照設定的流程及加工程序進行運轉，在沒有任何變化的情況下，其生產過程中的進度、質量、成本等要素都是可以預見的。但事實上各種變化是無處不在的，包括原料質量的波動性、機器的有效性、人員的差錯等等。因此，只在自動化上下功夫是可能實現所謂“無人工廠”的。但由于對變化及變化后果的不確定性，在高度自動化的時代人們還會產生擔收與焦慮。因此有**也指出，智慧工廠就是在現在智慧工廠的基礎上，再將人們不可見的東西的管理起來，實現對整個生產系統(tǒng)的可預見，從而“不焦慮”。智慧工廠的建設是一個十分復雜的系統(tǒng)工程。新工廠頂層建造定制

智慧工廠結構：在適合的生產單元、工序中進行智能化操作改造。廣州新工廠頂層設計服務

加快推進信息化建設是實現工業(yè)化和信息化高層次深度融合的必然趨勢，通過信息化支撐工業(yè)化，幫助企業(yè)打造智慧工廠，是實現可持續(xù)發(fā)展模式，提升企業(yè)中間競力優(yōu)勢，從而應對挑戰(zhàn)的必由之路。推進智慧工廠建設，應實現“五化”融合，即設備管理精細化、生產過程一體化、企業(yè)管理標準化、分析應用數據化和決策支持科學化。實現設備精細化管理是打造智慧工廠的前提。設備作為重要的一項生產要素，應視為企業(yè)管理的重點對象，對重資產企業(yè)來說尤為重要。設備安全、穩(wěn)定、經濟、可靠運行是企業(yè)運營基礎。因此，管控重點應圍繞如何降低維護費用、節(jié)能降耗、合理安排停機和檢修、實現運行維護成本較小化展開，以實現提高設備可靠性、優(yōu)化設備利用率的目的。廣州新工廠頂層設計服務

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