一個(gè)傳統(tǒng)工廠(chǎng)要轉(zhuǎn)變?yōu)橹腔酃S(chǎng)，其中的改變非常之大。至少包含幾個(gè)方面：重復(fù)性的勞動(dòng)要盡可能用機(jī)器人取代。諸如:產(chǎn)品的上下料、純機(jī)械化的工藝加工、尺寸檢測(cè)和部分的外觀(guān)檢測(cè)、固定路線(xiàn)的搬運(yùn)。生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)要盡可能采集。這些數(shù)據(jù)包括，加工工藝參數(shù)，產(chǎn)品物流數(shù)據(jù)，產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果，產(chǎn)品等待和狀態(tài)數(shù)據(jù)等等。以上數(shù)據(jù)要非常細(xì)致和完備。智慧工廠(chǎng)的完整架構(gòu)。架構(gòu)是智慧工廠(chǎng)的骨架，沒(méi)有良好的框架智慧工廠(chǎng)是無(wú)法構(gòu)建的。目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)流行架構(gòu)是三層模型。智慧工廠(chǎng)是工業(yè)4.0的重要一極，是目前正在發(fā)力的和持續(xù)演進(jìn)的方向。東莞制造工廠(chǎng)建造公司

智慧工廠(chǎng)存在的誤區(qū):智慧工廠(chǎng)就是機(jī)械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來(lái)。在實(shí)際生產(chǎn)中， 在制品在機(jī)械地聯(lián)結(jié)下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠(chǎng)的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個(gè)主加工設(shè)備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下，才能實(shí)現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。智慧工廠(chǎng)完全不用人工。智慧工廠(chǎng)依然需要人工，但是所需人工少、素質(zhì)要求高。根據(jù)實(shí)際測(cè)算，年產(chǎn)能80-100萬(wàn)平米的建筑玻璃智慧工廠(chǎng)，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠(chǎng)減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運(yùn)工等重復(fù)性工種。金華新工廠(chǎng)頂層設(shè)計(jì)服務(wù)在未來(lái)中國(guó)制造業(yè)的工廠(chǎng)里，智慧工廠(chǎng)機(jī)器人將替代一半以上人的勞動(dòng)。

制造企業(yè)在規(guī)劃智慧工廠(chǎng)時(shí)，必須高度關(guān)注智能裝備的較新發(fā)展。機(jī)床設(shè)備正在從數(shù)控化走向智能化，實(shí)現(xiàn)邊測(cè)量、邊加工，對(duì)熱變形、刀具磨損產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，企業(yè)也開(kāi)始應(yīng)用車(chē)銑復(fù)合加工中心，很多企業(yè)在設(shè)備上下料時(shí)采用了工業(yè)機(jī)器人。未來(lái)的工廠(chǎng)中，金屬增材制造設(shè)備將與切削加工（減材）、成型加工（等材）等設(shè)備組合起來(lái)，極大地提高材料利用率。除了六軸的工業(yè)機(jī)器人之外，還應(yīng)該考慮SCARA機(jī)器人和并聯(lián)機(jī)器人的應(yīng)用，而協(xié)作機(jī)器人則將會(huì)出現(xiàn)在生產(chǎn)線(xiàn)上，配合工人提高作業(yè)效率。

一張地圖配合智慧工廠(chǎng)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的全流程作業(yè)管控，智能化設(shè)備運(yùn)維管理等，有效提高企業(yè)管控和調(diào)度效率。通過(guò)一張地 圖實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的多方面數(shù)字化管理，包括工廠(chǎng)數(shù)字化、車(chē)間數(shù)字化、設(shè)備和管線(xiàn)數(shù)字化，通過(guò)打造與實(shí)際工廠(chǎng)相同的虛擬化工廠(chǎng)，實(shí)現(xiàn)全生命周期的工廠(chǎng)三維綜合展示、全流程的生產(chǎn)管控、智能化的設(shè)備運(yùn) 維管理、智能化的管網(wǎng)安全監(jiān)控管理、浸入式的操作培訓(xùn)和考核管理以及應(yīng)急演練仿真管理等內(nèi)容。創(chuàng)新性的改善鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的工作方 式，建立起資產(chǎn)管理新觀(guān)念，有效的優(yōu)化運(yùn)營(yíng)管理制度，提高事故處 理效率。智慧工廠(chǎng)的建設(shè)是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程。

智慧工廠(chǎng)系統(tǒng)體系架構(gòu)：基于“智能制造、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+”以及“集中、簡(jiǎn)單、直接、 連續(xù)、流暢、高效”的原則，在企業(yè)戰(zhàn)略地圖和流程管理需求總體框 架下，搭建起穩(wěn)定可靠的設(shè)備控制系統(tǒng)、高度自動(dòng)化的過(guò)程控制系統(tǒng)、連續(xù)高效的精益生產(chǎn)系統(tǒng)、集中統(tǒng)一的 ERP 系統(tǒng)、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎Q策支持系統(tǒng)以及協(xié)同協(xié)作的網(wǎng)絡(luò)辦公系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷(xiāo)一體化的計(jì)劃體系、供產(chǎn)銷(xiāo)一體化的執(zhí)行體系、供產(chǎn)銷(xiāo)一體化的跟蹤體系、供產(chǎn)銷(xiāo)一體化 的平衡體系、互動(dòng)快捷雙贏(yíng)的營(yíng)銷(xiāo)體系、至誠(chéng)共贏(yíng)進(jìn)取的服務(wù)體系、動(dòng)態(tài)高效透明的監(jiān)控體系、科學(xué)精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎Q策體系。智慧工廠(chǎng)規(guī)劃時(shí)，要盡量減少無(wú)效的物料搬運(yùn)。東莞制造工廠(chǎng)建造公司

在智慧工廠(chǎng)的建設(shè)過(guò)程中，需要一套統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)體系來(lái)規(guī)范數(shù)據(jù)管理的全過(guò)程。東莞制造工廠(chǎng)建造公司

要做好智慧工廠(chǎng)建設(shè)，必須做好信息化的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，至少包含的內(nèi)容：信息系統(tǒng)未來(lái)3-5年的總體方向和目標(biāo)（與公司戰(zhàn)略相匹配）。硬件系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)，包括網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)安全、儲(chǔ)存系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)。軟件系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)和子系統(tǒng)的、子系統(tǒng)供應(yīng)商要求和上線(xiàn)邏輯順序。軟件系統(tǒng)的總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)非常重要，很多工廠(chǎng)（某些軟件系統(tǒng)供應(yīng)商也極力推薦）喜歡一體化軟件：將CRM、PLM、ERP、APS、MES、WMS、SRM、BI、OA選用統(tǒng)一供應(yīng)商一體化軟件。東莞制造工廠(chǎng)建造公司

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