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造成耐磨性能下降;另外如果濕度過大,潮濕的空氣會(huì)造成輥芯吸潮生銹。由于膠輥外覆橡膠,在運(yùn)輸與貯存過程中,應(yīng)避免陽光直射,雨雪浸淋、禁止與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑等按觸,并距輻射熱源2m之外。不要在強(qiáng)光和紫外線下放置,紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線光起著加熱的作用。所以需要用厚紙和黑塑料布覆蓋在膠輥的周圍等避光措施,否則會(huì)造成膠面老化、脫色、龜裂等,降低膠輥的使用壽命和影響印品質(zhì)量。膠輥在貯存堆放時(shí),要支撐起軸部存放,嚴(yán)禁擠壓堆放,輥與輥之間的間距不應(yīng)少于5mm。搬運(yùn)移動(dòng)時(shí),須抬、吊軸部,防止膠面擠壓、磕碰、劃傷。新輥如果暫時(shí)不用,請(qǐng)不要拆開包裝,只有安裝前方可把包裝紙取下,因?yàn)榘b紙能起防護(hù)作用。另外膠輥存放應(yīng)遠(yuǎn)離高壓設(shè)備、電機(jī)等可能產(chǎn)生臭氧的地方,由于臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,破壞性也較大存儲(chǔ)不當(dāng),也易導(dǎo)致臭氧龜裂。對(duì)于超標(biāo)準(zhǔn)期存放的膠輥,使用前應(yīng)檢查是否存在缺點(diǎn),只有完全完好方可上機(jī)使用。折疊編輯本段產(chǎn)品選擇優(yōu)先,選擇工業(yè)膠輥除了看產(chǎn)品質(zhì)量外,有一個(gè)良好的售后服務(wù)是必要的,很多用戶就近選擇膠輥就說明了這一點(diǎn)。我們?cè)概c您共同努力,共擔(dān)風(fēng)雨,合作共贏。鋼板擠干膠輥生產(chǎn)廠家
膠輥對(duì)聚氨酯材料的要求: 必須滿足各種膠輥所要求的物理機(jī)械性能指標(biāo); 必須和輥芯有良好粘合性,以適應(yīng)粘合成型的工藝要求; 膠輥硬度應(yīng)符合要求,輥面硬度應(yīng)均勻一致; 表面無氣泡,雜質(zhì)及機(jī)械損傷。 影響聚氨酯膠輥性能的主要因素: 多元醇分子量對(duì)膠輥性能的影響: 分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團(tuán)的密度;聚酯型隨分子量增大,則其物性可提高;而聚醚型隨分子量增加,則提高了其柔順性,拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。一般應(yīng)控制多元醇分子量在1100~2200之間。 予聚體異氰酸酯基(NCO)百分含量的影響: 隨NCO增加,則硬度、抗撕裂,定伸強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度提高,且予聚體粘度降低,易于脫泡和混合,而伸長(zhǎng)率下降;NCO過高,則膠料固化速度過快,(釜中壽命變短),對(duì)澆注工藝極為不利。故NCO%一般在2.4~6.5%為宜。江西漲力輥膠輥廠家淄博康杰高分子材料有限公司憑借多年的經(jīng)驗(yàn),依托雄厚的科研實(shí)力。
如何保養(yǎng)印刷膠輥印刷膠輥有兩大類分為硬棍和軟輥,用于印刷機(jī)械,作為壓印、調(diào)墨、傳墨用的膠輥。聚氨酯膠印刷膠輥體具有足夠的表面黏度。因此膠輥在印刷過程中有良好的傳墨性及著墨性能,良好的墨性能可以保證一定質(zhì)量的印刷。膠輥具有適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶劑性、耐磨性和形狀穩(wěn)定性。軟輥一般用SBR,CR和PU等制作。硬棍表面原為銅材料后來用聚酯樹脂代替。在工作工程中印刷膠輥通常會(huì)出現(xiàn),磨損,破洞等現(xiàn)象,如果更換新輥,造價(jià)太高,且影響生產(chǎn)進(jìn)度??墒褂孟鹉z修補(bǔ)劑或進(jìn)行修復(fù)。印刷膠輥在貯存時(shí),要支撐起軸部存放,嚴(yán)禁擠壓堆放,輥間距不應(yīng)少于5mm。在膠印工藝技術(shù)中關(guān)鍵是水路與墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關(guān)鍵部件,其品質(zhì)好壞可直接作用于產(chǎn)品質(zhì)量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備,其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng),如下:1、每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應(yīng)認(rèn)真清洗膠輥,反復(fù)洗兩次。2、清洗印刷膠輥須使用指定的化學(xué)制劑,如工業(yè)酒精等、不能使用含有腐蝕性的溶劑。3、對(duì)于印刷膠輥表面的保護(hù)可以采取新聞紙包好,放在通風(fēng)陰暗處。
對(duì)膠輥的磨礪是通過砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對(duì)運(yùn)動(dòng),由砂輪的微粒鋒刃對(duì)膠輥表面進(jìn)行磨削,磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。通常選用粒度為40-80號(hào)大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪,且要選用中低硬度的砂輪,太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落,磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)平衡并且修整,砂輪兩棱應(yīng)用舊砂輪或油石倒角。粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào),寬度為30mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為1mm,可分三次走刀,進(jìn)刀量分別可為0.4mm、0.3mm、0.3mm,這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對(duì)膠輥表面粗糙度無嚴(yán)格要求,主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨,要將并條膠輥放置48h,使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。 淄博康杰高分子材料有限公司銳意進(jìn)取,持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。
表面膠加工要對(duì)涂布膠輥鐵芯表面粗糙處理,之所以要把把鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理,這么做的目的是為了,加大膠輥鐵芯表面與表面膠的粘合面積。接下來要進(jìn)行噴砂。將粗糙處理過的鐵芯進(jìn)行噴砂處理,這個(gè)環(huán)節(jié)要注意,要根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)的不同,選擇符合膠輥鐵芯的材質(zhì)的噴砂進(jìn)行加工處理,噴砂的目的是為了讓膠輥表面更粗糙,表面膠后膠與鐵芯粘合更好。就是進(jìn)行表面膠。涂刷硅橡膠粘合劑后,對(duì)經(jīng)過上述處理的膠輥鐵芯,根據(jù)客戶的使用要求。 淄博康杰高分子材料有限公司愿與各界朋友攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來!江西漲力輥膠輥廠家
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處理聚氨酯膠輥脫膠用鑄鐵輥芯:鑄鐵輥芯的處理也是防止聚氨酯膠輥脫芯的關(guān)鍵之一。要保證聚氨酯彈性體與鐵芯產(chǎn)生良好的結(jié)合,凡是需對(duì)鐵芯舉行清洗處理,如用酸洗除銹,用有機(jī)物去油污等,以確保其表面干凈無污。 機(jī)械噴砂處理凡是是提高粘接強(qiáng)度行之有效的方法之一。通過噴砂處理,增加了輥芯的表面粗拙度,可以使粘接界面的表面積增加幾倍甚至幾十倍,相應(yīng)提高了聚氨酯與金屬鐵芯的結(jié)合力。噴砂處理所產(chǎn)生的表面凹凸不平,會(huì)使聚氨酯與鐵芯之間產(chǎn)生更多的咬合聯(lián)結(jié),提高粘接強(qiáng)度。 在膠輥的澆注過程當(dāng)中方法不當(dāng),會(huì)在鐵芯表面形成氣泡兒而減低粘接強(qiáng)度。因?yàn)闈沧r(shí)間有限,既要盡可能縮短澆注時(shí)間,又要保證灌注均勻,防止過猛灌注,否則會(huì)使物料中的氣泡兒和澆注不妥而在鐵芯表面產(chǎn)生氣泡兒,**減低了粘接強(qiáng)度。澆注時(shí)保證聚氨酯澆鑄料在入模后有一段時(shí)間的流動(dòng)性,使殘留氣泡兒上浮。鋼板擠干膠輥生產(chǎn)廠家
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