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氫化丁腈橡膠的加工特性氫化丁腈橡膠是由NBR聚合物的主鏈與氫進(jìn)行加成反應(yīng)制得。聚合物的特性和加工性能會(huì)因氫的加成量而產(chǎn)生很大的變化。另外氫化丁腈橡膠與NBR同樣,其聚合物的特性和加工性能還會(huì)因丙烯腈含量和聚合物門尼黏度的不同而出現(xiàn)一定的差異,因此這也是需要注意的一個(gè)問(wèn)題。康杰膠輥廠生產(chǎn)的丁腈橡膠膠輥改善了其耐寒性的新品級(jí)和在HNBR中添加甲基丙烯酸鋅則進(jìn)一步提高了機(jī)械強(qiáng)度的品級(jí),以及與PVC共混改善了耐臭氧性的品級(jí)。關(guān)于加工性能,HNBR的聚合物門尼黏度比原來(lái)的NBR稍高,因此混煉膠出片時(shí),其兩端有時(shí)會(huì)出現(xiàn)波紋,同時(shí)膠料表面的黏著性也會(huì)降低。對(duì)此康杰膠輥廠通過(guò)添加加工助劑和增塑劑等降低門尼黏度是十分有效的。氫化丁腈橡膠用的硫化劑與NBR一樣,可使用硫磺和過(guò)氧化物。可是用硫磺硫化時(shí)因聚合物的主鏈中需含有是雙鍵,所以在氫化率低于95%的HNBR中使用受到了限制。對(duì)于氫化率在95%以上的氫化丁腈橡膠,即使進(jìn)行硫磺硫化也難以獲得具有足夠彈性的膠輥制品。另一方面,氫化率高的氫化丁腈橡膠必須進(jìn)行過(guò)氧化物硫化。與丁腈橡膠相比,通常因HNBR難以提高交聯(lián)密度,所以過(guò)氧化物的用量必須為丁腈橡膠用量的3-5倍。 淄博康杰高分子材料有限公司歡迎朋友們指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。日照漲力輥膠輥
精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號(hào),寬度為30mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為0.5mm,棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨,磨削總量一般為0.3mm-0.4mm,可分三次進(jìn)行,進(jìn)刀量分別可為0.2mm、0.1mm、0.1mm,采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制,磨削粉塵也較少,更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下,為保證磨礪質(zhì)量,一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min,相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座,保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03mm,磨削行程要設(shè)置為自動(dòng)走刀以保證磨削速度均勻,一次走刀速度要慢,以3m/min-4m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑,目測(cè)其表面無(wú)螺旋線,無(wú)機(jī)械波紋,表面粗糙度Rat達(dá)到0.4μm-0.6μm為好。濱州轉(zhuǎn)向輥膠輥價(jià)格淄博康杰高分子材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。
廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運(yùn)輸過(guò)程中,切忌亂扔亂放亂壓或重壓,保持輥芯不偏芯、不彎曲,以確保輥芯正常利用。膠輥軸頭、軸承應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,我們知道,復(fù)合膠輥軸頭、軸承的精度直接如何,直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤(rùn)滑不良引起膠輥軸頭,軸承的磨損、間隙,必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時(shí)也會(huì)因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以,平時(shí)應(yīng)勤給復(fù)合膠輥軸頭、軸承加注潤(rùn)滑油,以防止機(jī)件磨損膠輥的正常使用,確保印刷質(zhì)量。
聚氨酯膠輥特點(diǎn) 聚氨酯膠輥用膠體具有足夠的表面黏度,可保證膠輥在印刷過(guò)程中有良好的傳墨及著墨性能,其良好的親墨性能可保證高質(zhì)量的印刷。 外觀色澤光亮,膠體表面細(xì)密光滑,膠體材料和芯軸黏接牢固。膠輥尺寸嚴(yán)格控制,尺寸在不同的溫度和濕度條件下,不會(huì)有很大的變化。能夠適應(yīng)南方印刷車間的高溫高濕環(huán)境和北方嚴(yán)寒干燥的氣候條件。 聚氨酯膠輥化學(xué)性能良好,適合各種類型的油墨及印刷方法。對(duì)各類油墨、潤(rùn)版液、清洗劑中的溶劑成分有特殊的耐抗性。聚氨酯膠輥還適用于UV油墨膠輥及上光油膠輥等,特別是對(duì)沸水、柴油、汽油、潤(rùn)滑油、煤油、甲苯、醇及鹽水溶液有良好的耐溶劑性。但不耐**、乙酸乙酯和強(qiáng)酸強(qiáng)堿。淄博康杰高分子材料有限公司傾城服務(wù),確保質(zhì)量無(wú)后顧之憂。
保持相對(duì)的穩(wěn)定狀態(tài),這樣可以增加膠體的堅(jiān)韌性,從而提高耐用效果。2、閑置膠輥的正確存放。待用的膠輥應(yīng)清洗干凈後,用塑料薄膜把膠體封包起來(lái),放在膠輥架上,切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁,以免使膠體受到不應(yīng)有的損失。3、膠輥軸頭、軸承應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑。平時(shí)應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤(rùn)滑油,以防止機(jī)件磨損膠輥的正常使用,確保印刷質(zhì)量。08膠輥各種故障原因介紹1、膠輥表面結(jié)晶、鈣化:質(zhì)量膠輥的表面應(yīng)細(xì)密、光滑,手感稍有黏滯,具有良好的傳墨性能。生產(chǎn)中,膠輥長(zhǎng)期受到潤(rùn)版液、油墨、紙張等因素的影響,加之每次清洗不可能十分徹底,遺存雜質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面,久而久之,就會(huì)封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔,形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層,嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能,無(wú)法穩(wěn)定控制印刷品墨色。對(duì)此,可在每次用洗車水洗完后,再用些檸檬酸水洗一遍,使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。2、膠輥表面易有傷痕、麻眼:由于膠輥比較軟,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中稍有硬物即會(huì)被劃傷,特別是酒精潤(rùn)版液靠版水輥,一旦出現(xiàn)劃痕,就無(wú)法再使用。為避免此類故障,一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊。淄博康杰高分子材料有限公司誠(chéng)信、盡責(zé)、堅(jiān)韌。日照漲力輥膠輥
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步混合是為了控制好各個(gè)成分的含量熱烘的溫度等等,使其硬度、成分都能相對(duì)穩(wěn)定?;旌贤炅耍蚰z體還有雜質(zhì),未均勻,這就得過(guò)濾。過(guò)濾除了保證膠體無(wú)雜質(zhì),還要保證膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中能均勻受力。制作膠輥,過(guò)濾這一步驟對(duì)高速印刷機(jī)特別的重要,這樣防止不同原因引起其膨脹或者收縮。然后對(duì)膠輥進(jìn)行加溫加壓和硫化處理,穩(wěn)定增塑劑,使得橡膠在使用過(guò)程中一旦產(chǎn)生收縮,能將收縮降低到**小程度。通過(guò)固化處理可以將其松軟變得堅(jiān)固但又不失其柔軟度,**終能更好的傳遞油墨。就是研磨和拋光。進(jìn)行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過(guò)低,局部容易發(fā)脆,溫度過(guò)高,膠輥表面易發(fā)生碳化,印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象,從而導(dǎo)致膠輥質(zhì)量下降,不具有其良好的特性,不能很好的傳遞油墨,造成浪費(fèi)。這兩種步驟是決定了膠輥質(zhì)量的關(guān)鍵。雖然膠輥表面看起來(lái)比較光滑,但是其表面仍有很多細(xì)小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸更精確,表面更光滑,使其油墨傳遞性能更好,印刷的印品質(zhì)量才更高。折疊編輯本段貯存方法一般來(lái)說(shuō),膠輥應(yīng)貯存在溫度為10-35℃,相對(duì)濕度為50-80%的倉(cāng)庫(kù)中。溫度過(guò)高或過(guò)低,會(huì)引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),從而會(huì)使膠面老化、變硬、失去應(yīng)有的彈性、龜裂。日照漲力輥膠輥
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