模具制造管理軟件的人員管理功能是指通過軟件對模具制造企業(yè)的人員進行管理和調(diào)度。人員管理是模具制造企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，合理的人員管理可以提高生產(chǎn)效率和質量，降低成本，保證生產(chǎn)進度的順利進行。人員管理功能主要包括以下幾個方面：4.人員培訓管理：軟件可以記錄和管理人員的培訓情況，包括培訓內(nèi)容、培訓時間、培訓成績等。通過人員培訓管理，可以及時了解人員的培訓需求，為企業(yè)的技術提升和人才培養(yǎng)提供支持。5.人員績效管理：軟件可以記錄和管理人員的績效情況，包括工作質量、工作效率、工作態(tài)度等。通過人員績效管理，可以對人員進行評估和考核，為獎懲和晉升提供依據(jù)。6.人員福利管理：軟件可以記錄和管理人員的福利情況，包括工資、福利待遇、社保情況等。通過人員福利管理，可以及時了解人員的薪酬情況，為工資發(fā)放和福利調(diào)整提供依據(jù)。通過模具制造管理軟件的人員管理功能，可以實現(xiàn)對人員的綜合管理和調(diào)度，提高人力資源的利用效率，提高生產(chǎn)效率和質量，降低成本，保證生產(chǎn)進度的順利進行。同時，人員管理功能還可以提供數(shù)據(jù)支持，為企業(yè)的決策和規(guī)劃提供依據(jù)，提高企業(yè)的競爭力和發(fā)展?jié)摿?。模具制造管理軟件系統(tǒng)功能介紹。蘇州模具制造管理軟件

模具領用制度1、模具領用應由生產(chǎn)負責人到模具庫登記領取并簽字。登記內(nèi)容：領用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品D一次生產(chǎn)的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協(xié)同確認；進入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡單》至生產(chǎn)進行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負責填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》6、采購部負責監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護保養(yǎng)工作。珠海市正規(guī)的模具制造管理軟件開發(fā)模具行業(yè)用什么管理軟件？

模具制造管理軟件中的物料編碼分成兩個部分：一是代碼含義的規(guī)則，二是代碼分配的規(guī)則。我認為代碼含義應該遵循簡單的原則，代碼分配應該遵循統(tǒng)一的原則。物料編碼應該分成兩個部分：一是代碼含義的規(guī)則，二是代碼分配的規(guī)則。我認為代碼含義應該遵循簡單的原則，代碼分配應該遵循統(tǒng)一的原則。代碼含義簡單就是說只通過代碼不需要表示出多少信息。從ERP系統(tǒng)技術角度來看，用流水號表示物料代碼是可以的，系統(tǒng)只要求代碼的惟一性，并不要求有什么含義。有的教科書也是這樣認為的，如天津大學出版社－MRPII/ERP原理與實施一書中就指出“物料編碼應遵循以下原則：每項物料均應有惟一的物料代碼；要簡明，不要太長；沒有含義，只是標識符而不是描述符”?，F(xiàn)實中采用無含義流水號的企業(yè)并不多，因為一點含義沒有很多人是不習慣的，從存在就是合理的角度講，有一些含義未嘗不可。但是我的建議，或者說結論是：含義不應該超過三級。

云易云模具制造行業(yè)解決方案項目、軟件科技有限公司與工作計劃通過對模胚加工單的管理，以及工藝路線的管理，以及工序檢驗單的提前編制，針對模胚加工單的打印，針對模具加工單的打印，針對機械加工單的打印，針對委外質檢單打印，針對不同的理解就是把提供不同的鋪貼方式，方便快捷。曉達科技有限公司的模具制造行業(yè)解決方案，在項目進度管理軟件中，將上線實際的工作量和制造時間完成情況作為下線實時監(jiān)控檢測相關工作計劃的依據(jù)，實現(xiàn)工件加工工件計劃的科學性、實時性和有效性，以實現(xiàn)高速加工狀態(tài)的科學性。根據(jù)加工零件的工藝路線和批量，自動計算毛坯數(shù)，形成下料單，備料車間領料出庫。方便各部門不能提供一個概念性、快速地查詢到裝配線是否按要求加緊制定計劃實施。通過使用模具制造管理軟件系統(tǒng)，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率和質量，降低成本，提升企業(yè)競爭力。

模具企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng),采用工時管理,提升每一個員工,每一種設備的生產(chǎn)效率,從而有效的解決模具生產(chǎn)效率,有效降低和管理好返修率,以獨特的生產(chǎn)管理加工排序方法,使每臺設備,每一位員工生產(chǎn)效率得到很大的優(yōu)化與提升。軟件特點及流程：快速下訂單訂制貨物;能隨時了解生產(chǎn)的過程與情況;生產(chǎn)與庫存完美調(diào)撥;能有效的控制和評價模具的生產(chǎn)質量;報表功能強大;功能:1、基本資料記錄與管理;2、下訂單，明確零件清單，制作明細等;3、可結合圖檔文件直接打印圖形出貨單;4、可搭配條形碼作業(yè)，降低資料輸入錯誤的機率，提升效率;5、根據(jù)加工公式，自動計算加工工時，結合加工工時，計算人員績效;6、隨時了解模具和零件的加工進度及現(xiàn)場機臺任務;7、使用高效率數(shù)據(jù)庫，資料自動備份，無后顧之憂.模具行業(yè)用什么管理軟件比較好？昆山智能模具制造管理軟件有哪些

模具制造管理軟件系統(tǒng)怎么用？蘇州模具制造管理軟件

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計Z簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其Z大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。蘇州模具制造管理軟件

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