MES如何提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力？7、數(shù)據(jù)采集方面MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。8、人力資源管理方面MES提供人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息，跟蹤個人的工作執(zhí)行情況，為企業(yè)實現(xiàn)精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優(yōu)化人員調(diào)度等方面提供決策支持。9、維護管理方面MES記錄每臺設(shè)備、每把工具的維護時間、維護內(nèi)容、故障原因等，從而計算出常見的設(shè)備/工具維護工作并進行經(jīng)驗積累，管理和指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備、工具的維護活動，并生成相應(yīng)的維護經(jīng)驗文檔，以供瀏覽、查詢。當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設(shè)計、分析及制造的三維化。中山五金沖壓模具制造管理軟件開發(fā)

一般來說都是結(jié)合模具行業(yè)的特點來進行定制管理軟件，因為這類軟件很多，功能也比較復(fù)雜，不需要太多的人工協(xié)調(diào)。模具生產(chǎn)管理軟件哪個好？模具生產(chǎn)管理軟件哪個好？如果從模具設(shè)計、生產(chǎn)管理以及模具企業(yè)管理三方面來說，這樣的軟件市場競爭力就會更加激烈。在模具加工過程中，經(jīng)常有設(shè)備出現(xiàn)故障、模具損壞、原材料不合格、加工藝不穩(wěn)定以及產(chǎn)品質(zhì)量問題等發(fā)生，這些問題的根源與解決方案都是類似的。我們始終致力于為中國制造業(yè)的信息化管理提供專業(yè)可行的解決方案，并幫助客戶實現(xiàn)管理升級。昆山靠譜的模具制造管理軟件隨著企業(yè)信息化應(yīng)用的不斷推廣,模具企業(yè)信息化應(yīng)用水平逐漸提高,模具企業(yè)越來越需要模模具制造管理軟件。

倉庫管理是ERP模具管理系統(tǒng)的一個必不可少的管理模塊，它的Z終目的是以Z低量的庫存、Z快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。它的子模塊包括：物料分類、物料選擇、合料、提交采購；入庫管理：采購入庫、其他入庫、盤點、調(diào)撥入庫、入庫報表；出庫管理：BOM領(lǐng)料、庫存領(lǐng)料、領(lǐng)料報表；模具倉庫：臺賬管理、出入庫、保養(yǎng)管理、預(yù)警與報表管理等。模塊概述：1.物料分類：對BOM進行區(qū)分采購料與庫存料，并進行物料編碼指定，然后進行合料操作，合料后出庫又可以按未合之前的物料進行出庫。2.入庫管理：對采購單進行選擇供應(yīng)商入庫，以及其他入庫等。3.出庫管理：按BOM清單進行領(lǐng)料，以及庫存領(lǐng)料方式，領(lǐng)料中指定模號即可進行材料預(yù)算。4.模具倉庫：按模具的使用壽命以及時間周期進行檢驗與修模預(yù)警。

模具ERP中物料編碼應(yīng)該分成兩個部分：一是代碼含義的規(guī)則，二是代碼分配的規(guī)則。我認為代碼含義應(yīng)該遵循簡單的原則，代碼分配應(yīng)該遵循統(tǒng)一的原則。物料編碼應(yīng)該分成兩個部分：一是代碼含義的規(guī)則，二是代碼分配的規(guī)則。我認為代碼含義應(yīng)該遵循簡單的原則，代碼分配應(yīng)該遵循統(tǒng)一的原則。代碼含義簡單就是說只通過代碼不需要表示出多少信息。從ERP系統(tǒng)技術(shù)角度來看，用流水號表示物料代碼是可以的，系統(tǒng)只要求代碼的惟一性，并不要求有什么含義。有的教科書也是這樣認為的，如天津大學(xué)出版社－MRPII/ERP原理與實施一書中就指出“物料編碼應(yīng)遵循以下原則：每項物料均應(yīng)有惟一的物料代碼；要簡明，不要太長；沒有含義，只是標識符而不是描述符”?，F(xiàn)實中采用無含義流水號的企業(yè)并不多，因為一點含義沒有很多人是不習(xí)慣的，從存在就是合理的角度講，有一些含義未嘗不可。但是我的建議，或者說結(jié)論是：含義不應(yīng)該超過三級。云易云模具管理軟件是面向模具企業(yè)信息化的管理軟件。

模具的管理工作是極其繁瑣及復(fù)雜的，如果要做到精細到每分鐘的控管，我們認為是得不償失的一種奢望；我們認為鑒于模具管理的實際情況，我們推薦從“以人為本”的理念，以“簡約實用”的原則出發(fā)，不要讓工模師傅出現(xiàn)逆反的心理，可以設(shè)計一個很簡單而又容易填寫的表格，我們認為師傅每天可用10%、20%、30%.....100%等方式來填寫進度，并根據(jù)“以人為本”的理念，由師傅對比工作計劃，用以4級進度控管方式，如“1，2，3，4”分別代b“順利/注意/危險/暫?！眮砗唵味鞔_報告工作情況，這樣進度方式，師傅們就可以每天都不需要超過5分鐘的時間來填寫這個《生產(chǎn)日報表》，如實地反應(yīng)生產(chǎn)情況，而管理者能快速查知生產(chǎn)異常，以及時協(xié)助或回報老板及客戶的提問。常用的模具制造管理軟件特點。廣東中山專業(yè)模具制造管理軟件

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模具制造管理軟件未來管理的新趨勢.很多企業(yè)在采用計算機化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部內(nèi)每套模具的制造進度，無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進度情況，工作上能夠輕松不少了！精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進度信息，透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實時回饋到各部門各層次的管理人員，減少對管理人員的追問。管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計什么模具不能按時完成任務(wù)，從而可以及時地調(diào)整工作計劃、安排對策，爭取按時完成生產(chǎn)任務(wù)。采用了計算機系統(tǒng)之后，使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來，能夠輕松自如地應(yīng)付工作中的各種問題，因此，使用計算機信息化管理模具制造部門或工廠，必將會是未來管理的一個大趨勢.中山五金沖壓模具制造管理軟件開發(fā)

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