對(duì)于次氯酸鈉成品溶液量的控制，就需要精細(xì)的控制，數(shù)字計(jì)量泵可以實(shí)現(xiàn)余氯、濁度等工藝參數(shù)的精確控制，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)投加量及管路壓力，分析瞬時(shí)投加曲線，使消毒全過程可控可靠。數(shù)字計(jì)量泵的使用不僅使加氯環(huán)節(jié)的安全性得到極大提升，還可以在精細(xì)地投加方面也大幅度降低藥劑損耗。此外數(shù)字泵使用壽命較高，無需定期更換潤(rùn)滑油，維護(hù)成本很低。能耗方面，同等流量情況下，數(shù)字計(jì)量泵功率消耗不到傳統(tǒng)計(jì)量泵的30%，節(jié)能效果突出。有道是“好馬配好鞍，其利可斷山”，自來水作為生活的根本，經(jīng)過數(shù)字計(jì)量泵精細(xì)控制后，生產(chǎn)出放心水、安全水，是福澤人民**的舉措。而且，在使用數(shù)字計(jì)量泵的過程中，能夠更加高效的生產(chǎn)生活用水，以前供水量的限制可以得到根本的改善，實(shí)現(xiàn)更加方便的供水之外，還可以消除安全隱患，是質(zhì)量供水的****。數(shù)字泵Modbus通訊協(xié)議端口讓泵完美地與PLC系統(tǒng)兼容，實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的自動(dòng)化。安徽省電數(shù)字泵

主要設(shè)備可選用隔膜計(jì)量泵|柱塞式計(jì)量泵。泵頭材料可根據(jù)不同介質(zhì)選用，包括PP、PVC、PVDF、PTFE、不銹鋼304等，能滿足強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的要求。三廂式PAM加藥裝置，加藥計(jì)量泵，加藥計(jì)量穩(wěn)定，準(zhǔn)確，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)；帶控制柜，操作管理方便；PAM絮凝劑投加裝置調(diào)節(jié)方便，可手動(dòng)、自動(dòng)控制。加藥裝置所有設(shè)備、管道、閥門均集中安裝在鋼支架上，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運(yùn)輸安裝方便。加藥口設(shè)有管道過濾器，過濾器材質(zhì)為PVC或304不銹鋼。因此，在保證計(jì)量泵入口介質(zhì)清潔的同時(shí)，提高了運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命安徽省電數(shù)字泵采用數(shù)字控制排量技術(shù)的泵；

全自動(dòng)一體化加藥設(shè)備技術(shù)說明：1、自動(dòng)控制裝置特點(diǎn) 變頻式自動(dòng)加藥控制裝置采用引進(jìn)的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構(gòu)成先進(jìn)的交流調(diào)速系統(tǒng)，對(duì)加藥量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，該系統(tǒng)比較大優(yōu)點(diǎn)是性能可靠、壽命長(zhǎng)、啟動(dòng)特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機(jī)等交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制系實(shí)現(xiàn)對(duì)輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。 2、自動(dòng)控制裝置結(jié)構(gòu) 自動(dòng)控制裝置主要由自動(dòng)控制柜、記錄儀、交流電機(jī)、加藥泵等組成。自動(dòng)控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測(cè)儀等。

二、問題的提出銅箔生產(chǎn)過程中，添加的工藝控制參數(shù)主要有以下幾種：一是原料的添加方式，二是添加量和均勻度控制，三是銅箔厚度、表面質(zhì)量和加工性能控制。根據(jù)這些工藝參數(shù)和指標(biāo)要求，我們會(huì)有針對(duì)性地制定添加劑添加方案。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到添加劑輸送精度低的問題。例如：在原料中含有各種鹽類成分；在銅箔加工過程中由于溫度、壓力及機(jī)械振動(dòng)等原因會(huì)產(chǎn)生銅箔表面分層現(xiàn)象；銅箔層與層之間有氣泡產(chǎn)生；添加劑顆粒較大難以傳送等等。上述問題都會(huì)對(duì)添加劑輸送精度帶來一定影響，需要我們進(jìn)行重點(diǎn)分析，并采取措施解決此類問題。數(shù)字計(jì)量泵在水處理上的應(yīng)用。

銅箔制造中添加劑輸送精度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響；一、引言銅箔是用電子級(jí)金屬銅，在銅箔上進(jìn)行連續(xù)壓延加工而成的。隨著新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，電子鋁箔加工技術(shù)不斷提高，市場(chǎng)對(duì)銅箔質(zhì)量要求也越來越高。目前的生產(chǎn)工藝中，銅箔的厚度主要依靠機(jī)械壓合、涂布、浸取等方法實(shí)現(xiàn)。其中涂布和浸取是**主要方式。本文主要分析了不同工藝條件下銅箔生產(chǎn)過程中添加劑輸送精度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，通過改進(jìn)設(shè)備，減少各種誤差在產(chǎn)品加工過程中的影響。數(shù)字泵用以將液體中不同類型的能源轉(zhuǎn)換為輸送線上各種形式的有效功能。吉林國(guó)內(nèi)外數(shù)字泵

數(shù)字泵觸摸屏上直接顯示瞬時(shí)及累積流量，方便現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和讀取。安徽省電數(shù)字泵

3、自動(dòng)控制裝置原理 加藥泵電機(jī)在交流變頻器驅(qū)動(dòng)下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)儀將與濃度成比例的電信號(hào)輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號(hào)，調(diào)節(jié)器將偏差信號(hào)按工藝要求進(jìn)行比例、積分運(yùn)算，其運(yùn)算結(jié)果信號(hào)輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號(hào)改變電機(jī)工作電源的頻率，使電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在*jia范圍內(nèi)。根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動(dòng)加藥的周期、加藥量、加藥時(shí)間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,到加藥周期,計(jì)量泵自動(dòng)。安徽省電數(shù)字泵