二、問題的提出銅箔生產過程中,添加的工藝控制參數主要有以下幾種:一是原料的添加方式,二是添加量和均勻度控制,三是銅箔厚度、表面質量和加工性能控制。根據這些工藝參數和指標要求,我們會有針對性地制定添加劑添加方案。但是在實際生產過程中,經常會遇到添加劑輸送精度低的問題。例如:在原料中含有各種鹽類成分;在銅箔加工過程中由于溫度、壓力及機械振動等原因會產生銅箔表面分層現象;銅箔層與層之間有氣泡產生;添加劑顆粒較大難以傳送等等。上述問題都會對添加劑輸送精度帶來一定影響,需要我們進行重點分析,并采取措施解決此類問題。智能數字泵在次氯酸鈉消毒系統(tǒng)中的應用。北京制造數字泵
數字排量泵(DDP)是一種徑向活柱塞泵,其柱塞由凸輪環(huán)驅動。每個柱塞腔可以單獨打開和關閉,每個柱塞腔都有自己的控制系統(tǒng):電磁開關閥,單向閥和柱塞位置傳感器。當配置為數字式排量泵馬達(DDPM)時,每個柱塞腔都有兩個電磁閥,該裝置可用作泵或馬達。這些電磁閥可以在短至30毫秒內打開或關閉,以限制在負載需要時通過每個柱塞腔的流量。實質上,它是一個多階流量系統(tǒng),每階都對應一種輸出輸出流量。在軸旋轉時,連續(xù)地開閉指定的柱塞腔,以滿足泵控制器中設定的壓力要求。云南工業(yè)數字泵數字計量泵的優(yōu)點是什么?
則可以通過對六個電磁閥中的每一個進行定時來實現相同的流量,從而通過在沖程的58%處將它們打開來使柱塞每循環(huán)*移位5.8cc。DDP可以緊密模擬無級變量泵,而不會保持恒定的壓力。無論泵出口處的壓力如何,各個柱塞都可以處于入口壓力狀態(tài)。此外,每個柱塞的輸出可以隔離,因此泵可以為多個回路提供流量。在該示例中,可以從一個單獨的DDP形成六個單獨的功能,每個DDP具有高達4.8gpm(18lpm)的變化流量。
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計量泵主要通過泵隔膜以設定的沖程長度作往復運動,定量輸送物料。隔膜后拉使產品吸入入口止回閥,隔膜前進使同等量的物料從出口止回閥排出。實現對酸、堿、絮凝劑、漂白劑、無機鹽類、有機溶劑、染料、助劑、洗滌劑等的精細投加。
計量泵的自身功能決定了其本身要在加藥的過程中,持續(xù)接觸的物料通常有一定的腐蝕性液體,很容易造成隔膜的損壞。計量泵長時間運行后,由于機械磨損、部件老化等原因,也容易產生行程漂移,從而導致加藥量不穩(wěn)定。隔膜作為計量泵重要部件,也是主要的易損件之一,壽命通常只有半年到一年,需要經常性要維護。計量泵在特殊環(huán)境下的維護保養(yǎng)對設備維護人員也是極大的挑戰(zhàn)。 數字泵作為液壓行業(yè)的一個新興分支,讓越來越多的行業(yè)中人為之著迷,不乏來自高校的或企業(yè)的。
液壓伺服系統(tǒng)以液體作為工作介質來進行能量傳遞,目前作為一種常見的伺服系統(tǒng)應用在許多的方面,有結構簡單,輸出力量大,響應速度快,動作平穩(wěn)等優(yōu)點,但是由于液體易泄露造成液壓系統(tǒng)的效率較低,能量損失較大,使其在應用方面受到了限制,液壓泵作為液壓系統(tǒng)的動力源在提高效率方面起到了關鍵的作用. 排量可變的限壓式變量泵在液壓調速中作為一種常見的動力裝置,變量泵靠電機帶動,始終在額定轉速下運轉,根據外負載(出口壓力)的大小自動調節(jié)泵的排量,控制系統(tǒng)壓力;數字計量泵主要由:葉輪、泵體(包括定子和轉子)、軸封裝置、排氣口等組成。小型數字泵一體化
數字計量泵的調節(jié)方式是怎么樣的?北京制造數字泵
電微分泵是由伺服馬達驅動,奧泰克公司的矢量磁場控制技術,使電微分泵的輸出達到了穩(wěn)定、均勻、準確的狀態(tài),并能將馬達的360度角分成兩百萬個,顆粒更細,可控性更好,奧泰克獨特的電微分運算,可以將流量指令轉換成線性的磁場控制,這樣,電微分泵就能在不需要外接變頻器等外部控制裝置的情況下,就可以進行精密的浮選。
因為配比精度要求高,液體性質較為理想,傳統(tǒng)的醫(yī)藥制造的配比都使用蠕動泵或電磁泵,但由于蠕動泵和電磁泵的輸出流量較小,因此在大批量量產時,無法實現應用,需要更換更大流量的計量泵來進行配比,而由于計量泵通常的可控范圍與可控的頻率有關,因此計量泵精確可控輸出流量區(qū)間通常為1:10,當可控范圍增加時會導致誤差加大,需要重新標定,使用電微分泵進行醫(yī)藥制造的配比工作,可以避免大區(qū)間流量控制的精度誤差問題,電微分泵采用伺服電機控制,比較高輸出區(qū)間高達1:3000,且精度誤差均可控在±0.5%,能滿足多種工藝配比要求。 北京制造數字泵