隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)加工零部件的精度要求越來越高，產(chǎn)品加工形狀、加工工藝要求更高，很多零部件原來是分開加工的，由于多次裝夾，零部件的公差難以保證，越來越多的零部件要求一次裝夾完成全部工序的加工，普通的設(shè)備已無法滿足加工需求。如現(xiàn)有的立式加工中心只能對(duì)一個(gè)面進(jìn)行加工，而另外四個(gè)面需要在臥式加工中心上進(jìn)行加工，需要二次裝夾，既影響加工效率，又影響加工精度?，F(xiàn)有的立臥兩用復(fù)合加工中心是一個(gè)立式加工中心和一個(gè)臥式加工中心的組合，設(shè)備成本高，機(jī)床體積大，設(shè)備的行程大，并且機(jī)床加工的時(shí)候，立式加工中心和臥式加工中心跟零部件相互干涉，影響加工，加工零部件的大小也有很大的限制。 蘇州立臥復(fù)合加工中心廠家。無錫供應(yīng)立臥復(fù)合加工中心簡(jiǎn)介

一種立臥復(fù)合加工中心，包括：床身；工作臺(tái)，設(shè)置在床身上，工作臺(tái)用于夾持工件；立式加工裝置，可移動(dòng)地設(shè)置在床身上，以加工工作臺(tái)上的工件；臥式加工裝置，可移動(dòng)地設(shè)置在床身上，以加工工作臺(tái)上的工件，臥式加工裝置和立式加工裝置分別位于工作臺(tái)的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，床身具有兩兩相互垂直的x、y、z三個(gè)方向，立式加工裝置包括：滑鞍，可移動(dòng)地設(shè)置在床身上，滑鞍可沿x方向移動(dòng)；立柱，可移動(dòng)地設(shè)置在滑鞍上，立柱可沿y方向移動(dòng)；立式加工部，設(shè)置在立柱上，立式加工部用于加工工件。 無錫供應(yīng)立臥復(fù)合加工中心簡(jiǎn)介立臥復(fù)合加工中心注意點(diǎn)。

立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心,其采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu),一臺(tái)機(jī)器即可對(duì)工件的橫向和縱向

位置進(jìn)行加工,中途無需停機(jī)拆卸,可節(jié)約拆裝時(shí)間和加工效率,降低加工成本。該立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心包括臥式主軸和立式主軸,其存在的主要缺陷

是,臥式主軸和立式主軸無法同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行不同方向的加工,即臥式主軸工作時(shí),立式主軸則處于停機(jī)狀態(tài),而立式主軸工作時(shí),臥式主軸則處于停機(jī)狀態(tài),

而且工件拆裝與加工不能同時(shí)進(jìn)行,必須先將工件安裝到工作臺(tái)上才能對(duì)其進(jìn)行加工,因而其加工效率仍待提高。

    3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工專門銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點(diǎn)：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計(jì)的人字形刀刃，都可以有效減小軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。碳纖維復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給，轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進(jìn)給量達(dá)到，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對(duì)孔壁起到了修補(bǔ)作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個(gè)難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時(shí)加潤(rùn)滑劑，緩解復(fù)合材料燒傷。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。 立臥復(fù)合加工中心型號(hào)推薦。

坐標(biāo)軸行程

很基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z三軸，其行程和工作臺(tái)尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系，工作臺(tái)面的大小基本上確定了加工空間的大小。如個(gè)別零件的尺寸大于臥式加工中心行程時(shí)，則必須要求零件的加工區(qū)域處于機(jī)床的行程范圍之內(nèi)，此外還要考慮零件是否與機(jī)床交換刀具的空間干涉、與機(jī)床防護(hù)罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。而對(duì)需要多軸聯(lián)動(dòng)加工的臥式加工中心 （如增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C或附加坐標(biāo)U、V、W），如四軸、五軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心，這就需要特殊訂貨，同時(shí)必須對(duì)相應(yīng)配套的編程軟件、測(cè)量手段以及機(jī)床價(jià)格等有很全的考慮和安排。

選型時(shí)用戶需要根據(jù)加工工件規(guī)格選擇不同坐標(biāo)軸行程的臥式加工中心，多軸聯(lián)動(dòng)需要特殊定制。 蘇州立臥復(fù)合加工中心批發(fā)價(jià)格。無錫大規(guī)模立臥復(fù)合加工中心簡(jiǎn)介

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    臥式加工工位及立式加工工位互不影響，因而臥式加工工位上的臥式主軸和立式加工工位上的立式主軸可同時(shí)對(duì)不同工件的不同方向進(jìn)行加工，旋轉(zhuǎn)傳送轉(zhuǎn)子每輪轉(zhuǎn)一次，即完成對(duì)一個(gè)工件的橫向和縱向加工，現(xiàn)有的立臥復(fù)合加工中心相比，其加工效率更高，而且增設(shè)拆裝工位與旋轉(zhuǎn)傳送裝置相配合，使得臥式加工工位和立式加工工位在對(duì)工件進(jìn)行加工的同時(shí)還可同步地在拆裝工位上的加工平臺(tái)上拆裝工件，大幅節(jié)省工件的拆裝時(shí)間。另外還適用于對(duì)工件進(jìn)行單獨(dú)的橫向加工或單獨(dú)的縱向加工，當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行單獨(dú)橫向加工時(shí)，立式加工工位上的加工平臺(tái)作為過渡平臺(tái)，同樣借助拆裝工位與旋轉(zhuǎn)傳送裝置的配合，實(shí)現(xiàn)工件拆裝和工件橫向加工同步進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)傳送裝置每輪轉(zhuǎn)一次，就完成對(duì)一個(gè)工件的橫向加工；同理當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行單獨(dú)縱向加工時(shí)，臥式加工工位上的加工平臺(tái)作為過渡平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工件拆裝和工件縱向加工同步進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)傳送裝置每輪轉(zhuǎn)一次，就完成對(duì)一個(gè)工件的縱向加工。 無錫供應(yīng)立臥復(fù)合加工中心簡(jiǎn)介

蘇州市益五機(jī)械科技有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有型材加工中心，摩擦焊，慢走絲，鉆攻等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。益五機(jī)械順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的型材加工中心，摩擦焊，慢走絲，鉆攻。