雙主軸加工中心的優(yōu)點：在批量生產中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)，可以提高刀具的工作效率。 求推薦蘇州雙主軸加工中心。徐州訂購雙主軸加工中心代理

加工中心，是用于對工件進行成型加工的大型設備。目前多是采用單一主軸對工件進行加工，在工件形狀較為復雜時，加工效率低，難以滿足生產需求。針對現有技術的上述缺陷，提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一方面，提供了一種雙主軸臥式加工中心，包括底座和加工臺；其中，所述底座上設置有帶動所述加工臺在水平面上轉動的靠前轉動機構，以及分布在所述加工臺兩側的兩組加工單元；

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雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)以及外防護，構成一整的數控機床，三坐標進給單元有三個互相垂直的數控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數控直線軸，以實現刀具左右位置的調整，Y軸是使Z軸前后移動的數控直線軸，以實現刀具前后不同位置的調整，Z軸是使刀具上下移動的數控直線軸，以實現刀具對工件的切削，旋轉交換工作臺的B軸為數控回轉軸，其回轉軸線平行于Z軸，使工作臺沿B軸回轉，以實現工件加工工位和裝卸工位的交換。

    雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯動。簡介雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩比較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。 雙主軸加工中心效率怎么樣？

    技術介紹加工中心，簡稱CNC，是由機械設備與數控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而很大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果?，F有的加工中心大多數是單主軸的加工中心，有些少量的雙主軸的加工中心也是雙主軸由同一個驅動裝置裝置，只能夠完成相同的工序，所以該加工中心只能同時加工兩件相同的工件，無法完成對兩件不同工件的加工；現有還有一種類型的雙主軸加工中心是通過兩個不同的控制中心控制兩個主軸，這種類型的雙主軸加工中心很難同時對兩個相同的工件進行加工，在協同性上也有很大的缺點；另外，現有雙主軸加工中心的刀庫容量都很小，當需要加工不同的工件時，經常需要更換刀庫，嚴重影響了工作效率。 蘇州雙主軸加工中心銷售。徐州訂購雙主軸加工中心代理

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 為更好的提高的生產加工效率，應用戶和市場的需求，力達機床在確保產品保質保量生產的情況下，加大研發(fā)設計，根據廣大的用戶需求和產品加工數據，生產出縱向雙主軸，橫向雙主軸等立式加工中心。

  雙工位同時裝夾兩個同等加工要求的零部件，一次性加工動作實現兩個零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍?？梢愿鶕脩舻牟煌a方式，不同的加工尺寸，選配不同型號的加工中心機型，和不同型號的數控銑床，以及不同品牌廠家生產的配套部件。 徐州訂購雙主軸加工中心代理

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