表面質量(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質層增厚,內(nèi)應力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質層厚度,改善表面質量,減小內(nèi)應力,避免裂紋產(chǎn)生。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質量**提高。專業(yè)提供發(fā)那科慢走絲設備參數(shù)。五軸慢走絲設備加工
發(fā)那科慢走絲設備充實的運轉管理功能:ROBODRILL-LINKI(PC軟件):實時顯示工程整體的元轉狀況,可一目了然的掌握各個機床的運轉及報警狀況;手機并顯示每個機床的詳細信息及報警狀況;
手機并顯示每個機床的詳細信息,提高運轉率。手機運轉實績數(shù)據(jù),通過圖標形式像是各個機床的運轉率以及加工實績;
可以通過***銷售的普通電腦構建系統(tǒng),不需要購買**的服務器;
可以手機定期維修數(shù)據(jù),***壽命數(shù)據(jù)等,并對其進行統(tǒng)一的監(jiān)控。
新增了可將相同的加工程序并行傳送給多臺ROBODRILL的功能。
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發(fā)那科慢走絲設別可以實現(xiàn)高精度、高品位加工的功能:應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優(yōu)化控制,實現(xiàn)高速響應性;新型交流伺服電機:使用新型的交流次數(shù)電機提高了進給的平滑度;通過各種功能的運用,加工面質量、正圓度等你都能得以改善。
發(fā)那科設備的可以實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能:
AI熱位移補償功能:根據(jù)主軸和進給軸的動作狀態(tài),推測各軸方向的熱位移量,進行實時補償;使用接觸探針(選項)測量誤差值,自動調整熱位移補償值;使用溫度傳感器(選項),不收外部氣溫變化等環(huán)境因素的影響,實現(xiàn)穩(wěn)定加工;通過溫度傳感器的異常檢測功能,即使溫度傳感器發(fā)生故障,仍可繼續(xù)進行補償。
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發(fā)那科慢走絲設備可以實現(xiàn)機械動作高速化的功能:
智能重疊功能呢:通過指令進行快速進給和切削進給的重疊,縮短加工循環(huán)時間,只需在操作畫面上進行選擇便可以完成設定;此外,***交換和工作臺的移動的重疊:通過***交換中Z軸的上升和下降以及工作臺、附加軸的同時動作,縮短加工循環(huán)時間。
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一、設備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能1、設備的主要技術參數(shù):設備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm2、設備的主要技術參(A)比較大切割效率:330mm2/min(B)機床消耗功率:13KVA;(C)電極絲直徑:Ф~Ф;(D)走絲速度:<15M/min;(E)比較好粗糙度:Ra≤μm;(F)精度(按JIS標準):X軸的定位精度:±;X軸的重復定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復定位精度:±;(G)高速自動穿線AWF功能(10秒循環(huán),)上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成1、機床結構:(1)**度質量鑄鐵床身;(2)錐度機構;(3)X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機;(4)先進電控系統(tǒng),高速無電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達)。五軸慢走絲設備加工
蘇州市益五機械科技有限公司擁有研發(fā),生產(chǎn),銷售:機械配件,模具,五金制品。銷售:刀具(不含管制刀具),機械設備,潤滑油,提供機械設備維修服務。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動),自動化解決方案,數(shù)控設備銷售等。等多項業(yè)務,主營業(yè)務涵蓋型材加工中心,摩擦焊,慢走絲,鉆攻。公司目前擁有專業(yè)的技術員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,為客戶提供高質的產(chǎn)品服務,深受員工與客戶好評。公司業(yè)務范圍主要包括:型材加工中心,摩擦焊,慢走絲,鉆攻等。公司奉行顧客至上、質量為本的經(jīng)營宗旨,深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、型材加工中心,摩擦焊,慢走絲,鉆攻市場為導向,重信譽,保質量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。