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重慶同層排水樣板

來源: 發(fā)布時間:2021-11-19

    采用電熱法解除每聯(lián)梁下臨時支座,完成體系轉(zhuǎn)換。(5)橋梁施工順序蘇古特大橋為橋梁工程的控制工程,應(yīng)優(yōu)先安排施工,其施工順序見下圖,其余橋梁為綜合使用機(jī)具、模型,施工順序為:老鷹咀1號大橋--老鷹咀2號大橋--新發(fā)寨大橋--大壩子在橋--小干中橋--煙山中橋--棱角中橋。3.施工進(jìn)度計劃(見后附)蘇古特大橋箱梁懸臂施工工序表前進(jìn)工序附圖,在兩主墩安裝托架,立模澆筑0號段。。,對稱懸澆1號段。2、張拉1號段鋼束。,依次對稱懸澆2~11號段?!?1號段鋼束。,現(xiàn)澆邊跨現(xiàn)澆段。,安裝邊跨合攏段吊架,現(xiàn)澆邊跨合攏段。。,現(xiàn)澆中跨合攏段。。。某工程主體結(jié)構(gòu)施工分為兩個施工段,每段施工包括:支模板、綁鋼筋、澆混凝土三有點費時間,網(wǎng)絡(luò)圖還需要**軟件,如果用word繪制太麻煩。有誰了解博遠(yuǎn)模板掛籃的施工工藝?博遠(yuǎn)模板自主研制的掛籃施工工藝:掛籃的安裝→掛籃預(yù)壓→掛籃前移施工梁段。一、在0#、1#段施工完畢進(jìn)行掛籃的安裝施工,程序如下:A、安裝墊枕和軌道;B、拼裝掛籃主構(gòu)架;C、安裝前橫梁和前吊帶;D、用吊車將橋下拼好的底模平臺吊裝就位,并與前吊帶聯(lián)結(jié),然后安裝后吊帶;E、安裝后橫梁和后外吊帶。四川祿輝科技樣板真的好。重慶同層排水樣板

    上道工序必須為下道工序負(fù)責(zé),嚴(yán)格“三檢三驗”制度。6、牢固樹立“打造精品、爭創(chuàng)前列”的思想意識,牢固樹立“百年大計,質(zhì)量***”的指導(dǎo)思想。7、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制、技術(shù)交**、技術(shù)復(fù)核制、材料設(shè)備檢驗制、工程質(zhì)量檢驗制、技術(shù)資料檔案管理制等管理制度。8、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況加強施工組織設(shè)計管理工作。(三)技術(shù)組織措施(1)、施工程序1、太要站臺面呈東西狹長布局,施工通道在站臺東頭。施工由西向東逐步推進(jìn),進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核,地面拆除、電纜溝澆筑,灰土墊層及砼硬面澆注,站臺帽鋪設(shè)等工作逐步展開。施工順序:組織現(xiàn)場交底→施工現(xiàn)場抄平、復(fù)核標(biāo)高布控制樁等→溝蓋板、站臺帽預(yù)制→原有站臺面、帽拆除,垃圾外運→場地平整、打夯,電纜溝定位、開挖、砌筑→統(tǒng)一進(jìn)行抄平、復(fù)核標(biāo)高→灰土墊層鋪設(shè)→砼面層分幅澆注、養(yǎng)護(hù)→縮縫切割、脹縫灌注→活動蓋板、站臺帽安裝→清理現(xiàn)場。施工項目根據(jù)現(xiàn)場的實際情況合理安排施工。(2)施工主要項目技術(shù)要求1、標(biāo)高復(fù)核:對圖紙中標(biāo)注的高程點對照現(xiàn)場全部復(fù)核,確定圖紙與現(xiàn)場的相符性。2、預(yù)制構(gòu)配件:按照圖紙要求,對站臺帽、溝蓋板全部采用預(yù)制廠預(yù)制,確保構(gòu)建質(zhì)量及尺寸精度。重慶同層排水樣板祿輝科技生產(chǎn)各種工法樣板,歡迎咨詢。

    底模安裝:在鋼管支架的頂縱向鋼管上,架縱向弧線形鋼管,在其之上橫向向架5cm×8cm×。楞木接頭相互交錯布置,楞木間距為25cm,縱向鋼管、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45°斜面拼接,拼縫下加設(shè)方楞木,使拼縫剛好位于方楞木中間,拼縫間夾貼雙面棉膠,拼縫表面用石臘密封。在鋪設(shè)底模前先放置好盆式支座,并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔,在開孔處支立梁底楔塊的模板,楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔,預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用**砂漿密封。腹板側(cè)模、翼板底模的安裝:在底模鋪設(shè)完成后,重新標(biāo)定橋梁中心軸線,對箱梁的平面位置進(jìn)行放樣,在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側(cè)模用**度膠合板,每隔25cm立方木、背桿木,豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上,并用木楔楔牢。施工時必須保證模板支架的強度與剛度,箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。內(nèi)腹板也使用竹膠板,為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上,設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置,并在箱梁腹板上設(shè)置φ14圓鋼對拉鋼筋。內(nèi)模腹板肋條間距為25cm,頂板和底板的肋條間距為40cm。

    依據(jù)該工程實際情況成立現(xiàn)場施工管理組織。對各類管理及施工人員進(jìn)行審核,建立健全各項管理制度。(二)、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織編制重點項目、關(guān)鍵部位施工方案。2、組織參加設(shè)計交底,進(jìn)行施工技術(shù)交底,組織安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)。3、提報材料、半成品和構(gòu)配件計劃,確定進(jìn)場時間。(三)、物資設(shè)備準(zhǔn)備1、制定材料供應(yīng)計劃,保證材料的及時供應(yīng)。2、落實機(jī)械設(shè)備、設(shè)施以及工具用具,各種安全防護(hù)用品,按計劃組織進(jìn)場。(四)、勞動力準(zhǔn)備:根據(jù)施工組織設(shè)計,做好施工作業(yè)隊的準(zhǔn)備工作。對施工作業(yè)隊進(jìn)行工作業(yè)績評價,組織相關(guān)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,按計劃組織施工人員進(jìn)場。(五)現(xiàn)場準(zhǔn)備聯(lián)系施工用水電,確定材料堆場,疏通進(jìn)出場道路,做到安全暢通。(六)施工外協(xié)調(diào):同中心房技科、設(shè)計單位建立經(jīng)常的聯(lián)系,不斷征求他們的意見和要求,完善施工組織設(shè)計。做好內(nèi)部關(guān)系協(xié)調(diào),使各項保證體系高效、低耗、順利操作。在公司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,搞好與其它有關(guān)部門的關(guān)系。五、施工進(jìn)度計劃及進(jìn)度組織措施(一)、開工日期:2008年9月26日(二)、竣工日期:2008年11月22日(三)、施工進(jìn)度:按照中心工期要求進(jìn)行施工,詳細(xì)安排見橫道圖。。祿輝科技樣板生產(chǎn)時間快。

    a)可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。(b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。(c)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。(d)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。(e)初應(yīng)力小,可能鋼束中鋼絞線受力不均,引起鋼絞線收縮變形。(f)切割錨頭鋼絞線時留得太短,,或未采取降溫措施。(g)長束張拉,伸長量大,油頂行程小,多次張拉錨固,引起鋼束變形。(h)塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因:(a)鋼束在孔道內(nèi)部彎曲,張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。(b)鋼絞線本身質(zhì)量有問題。(c)油頂未經(jīng)標(biāo)定,張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大,也應(yīng)及時分析原因,一般是管道布置不準(zhǔn),增大孔道摩阻,應(yīng)力損失大,有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同??傊?,在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因,報告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。錨具外(錨具外留3~5cm)多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除,***不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿,孔道壓漿順序是先下后上一次壓完,孔道壓漿后,應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈。祿輝科技生產(chǎn)工法質(zhì)量樣板快。上海砌體抹灰樣板

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    與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi),嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。(9)箱梁預(yù)應(yīng)力施加張拉控制采用“雙控法”,整個箱梁澆筑完畢,待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上,同時養(yǎng)護(hù)15天后,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可,兩端分批張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖,同排的鋼絞束同時張拉,張拉時兩端同時進(jìn)行。每束鋼束張拉程序為:0→10%δcon→100%δcon(持荷5分鐘)→回油錨固。初張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油,使鋼絞束略為拉緊,同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合,注意使每股鋼絞線受力均勻,當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%δcon時兩端作伸長量標(biāo)記,并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級加壓的方法進(jìn)行,當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計控制應(yīng)力(100%δcon)時,繼續(xù)供油維持張拉力不變,持荷5分鐘,同時在兩端分別測量實際伸長量,比較是否與計算值相符。計算伸長量和實測伸長量誤差應(yīng)在±6%以內(nèi),當(dāng)實測值與計算值不符合要求時,應(yīng)及時查明原因,上報監(jiān)理,調(diào)整計算伸長量再進(jìn)行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生,則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象,可能由于以下原因:。重慶同層排水樣板

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