鎢銅電極的制造工藝主要涉及到鎢和銅兩種金屬材料的復(fù)合加工，以下是詳細(xì)的制造工藝介紹：

一、材料準(zhǔn)備

1. 鎢粉：選用高純度的鎢粉，其具有高熔點(diǎn)（3410℃）、高硬度和高密度等特性。

2. 銅粉：選用純度高且塑性好的銅粉，銅粉具有優(yōu)異的導(dǎo)電和散熱性能。

二、混合與成型

1. 混合：將鎢粉和銅粉按一定比例混合，常見的比例為鎢70%\~90%，銅10%\~30%?；旌线^程中要確保粉末均勻分布，避免團(tuán)聚現(xiàn)象。

2. 成型：采用靜壓成型技術(shù)，將混合粉末壓制成所需形狀的電極坯料。靜壓成型可以確保坯料的密度和均勻性，為后續(xù)燒結(jié)和溶滲工藝打下基礎(chǔ)。

三、燒結(jié)與溶滲

1. 燒結(jié)：將成型后的坯料在高溫下進(jìn)行燒結(jié)，使鎢粉和銅粉之間發(fā)生冶金結(jié)合，形成致密的鎢銅合金結(jié)構(gòu)。燒結(jié)溫度和時(shí)間的選擇要根據(jù)具體成分和工藝要求來確定。

2. 溶滲：燒結(jié)完成后，進(jìn)行溶滲工藝。這一步驟通常是通過液態(tài)銅浸滲到多孔的預(yù)燒結(jié)鎢“骨架”中，進(jìn)一步提高電極的致密度和導(dǎo)電性能。溶滲過程中需要控制溫度、時(shí)間和壓力等參數(shù)，以確保溶滲效果。

四、后續(xù)處理

1. 加工與整形：對燒結(jié)和溶滲后的電極進(jìn)行加工和整形，以滿足具體使用要求。加工過程中需要注意保護(hù)電極表面，避免劃傷或變形。

2. 檢測與測試：對電極進(jìn)行各項(xiàng)性能測試，包括導(dǎo)電率、硬度、密度、熱膨脹系數(shù)等，以確保其符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

五、質(zhì)量控制

在整個制造工藝過程中，需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。包括原材料的質(zhì)量、混合與成型的均勻性、燒結(jié)與溶滲的溫度和時(shí)間控制等。此外，還需要對成品進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和測試，以確保電極的性能和質(zhì)量符合使用要求。

六、特殊制造工藝

除了上述常規(guī)制造工藝外，還有一些特殊的制造工藝可以應(yīng)用于鎢銅電極的生產(chǎn)中。例如：

1. 粉末冶金法：通過粉末冶金技術(shù)制備鎢銅電極，可以獲得更高的致密度和更好的性能。這種方法需要精確的粉末配比和嚴(yán)格的工藝控制。

2. 注模法：將均勻粒度的粉末與有機(jī)粘結(jié)合劑混合后注模成型，再通過蒸汽清洗和照射法去除粘合劑，然后進(jìn)行燒結(jié)得到高密度鎢銅電極。這種方法適用于制備形狀復(fù)雜的電極。

綜上所述，鎢銅電極的制造工藝涉及多個環(huán)節(jié)和多個參數(shù)的控制。通過合理的工藝設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，可以制備出性能優(yōu)異、質(zhì)量可靠的鎢銅電極產(chǎn)品。