源桐合金制品(深圳)有限公司致力于鎢、鉬等難熔金屬制品,鎢銅、鈹鈷銅、氧化鋁銅(鑲嵌電極,鑲鎢電極,電阻焊電極,鎢銅觸頭等)合金電極的研發(fā)生產(chǎn)。二十年來服務(wù)于電子、電力、汽車、電器、新能源等多領(lǐng)域多品種行業(yè),多年的經(jīng)驗積累培養(yǎng)了一批專業(yè)的服務(wù)團隊,從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)為客戶產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展提供更好的產(chǎn)品解決方案。接下來的篇幅將簡單介紹下本公司部分電極產(chǎn)品:鑲嵌電極示例鑲嵌電極是電阻點焊電極的一種,又稱組合電極。鑲嵌電極能很大限度地將熱能集中在被焊工件之上,從而形成高效的熔核。同時,鑲嵌電極的大部分銅棒易于設(shè)計為水冷,因此鑲嵌電極在高溫和大電流應(yīng)用中比純鎢電極和純鉬電極更好。源桐的銅鑲鎢電極使用各種材料制成的鎢焊頭,桿根據(jù)需要采用紫銅、鉻鋯銅等材料。焊頭與銅棒的結(jié)合采用釬焊等多種形式。鑲鎢電極示例鑲鎢電極是一種常用于高溫高壓環(huán)境下的電極材料,由鎢和其他金屬(如銅、銀、鈷等)組成。鑲鎢電極具有以下特點:高溫高壓下穩(wěn)定性好:鎢具有高熔點和高硬度,能夠在高溫高壓下保持穩(wěn)定性,不易熔化或變形。壽命長:鑲鎢電極的壽命比普通電極長,能夠承受更高的電流和電壓,不易受到腐蝕和磨損。簡要分析各種電阻焊電極的特點。江蘇全自動電阻焊電極工藝
我公司適用于銅電觸頭應(yīng)用的鎢銅采用獨有**技術(shù)真空熔滲生產(chǎn),壓制工藝控制高的強度鎢骨架,并在真空之下將銅充填于骨架的孔隙之內(nèi)組成復(fù)合材料,其高熔點骨架保證觸頭的耐壓強度、抗電弧燒蝕,銅不僅提高導(dǎo)電、導(dǎo)熱和改進加工性能,而且在電弧高溫蒸發(fā)時可吸收大量電弧熱量,改善使用條件和降低電蝕作用。電觸頭材料多采用銅、鎢等電工合金,電極材料的優(yōu)點在短期內(nèi)是其他材料不可替代的。晶體壓封膜電極示例晶體壓封模電極是應(yīng)用縫焊技術(shù)來焊接封裝器件,光學(xué)器件,傳感器件,微機電系統(tǒng)器件的設(shè)備。通常焊接是在氮氣或者真空下完成。為了保證氣密性,設(shè)備因素之外封焊電極也是一個關(guān)鍵技術(shù)。平行封焊是電子器件封裝體跟蓋板長久聯(lián)結(jié)的一種方式,本質(zhì)上是屬于密封焊。封焊幾乎是電子封裝后面一步重要工藝,良好的密閉效果可以免除外部對內(nèi)部器件的污染從而提升電子元器件的使用壽命。源桐公司壓封模的材料上采用優(yōu)良的稀土銅合金,再配以精細的加工,為客戶提供性能優(yōu)良的封焊電極。本公司的高性能銅合金材料具有極好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性,以及強度高、硬度高、耐磨性高、抗熔粘性高和高溫?zé)岱€(wěn)定性等特點,可媲美進口材料,不僅模具的使用壽命長,而且可以提高生產(chǎn)效率。江蘇全自動電阻焊電極工藝電極的鑲嵌方式有哪些?
點焊電極頭的材質(zhì)該用哪種?不同材質(zhì)焊接的產(chǎn)品也不相同嗎?
電極帽是焊接電極的一種,用于焊接電阻焊接設(shè)備,如固定式點焊機、懸掛式點焊機、焊鉗式點焊機等。因為它是用在電極連桿上,所以被稱為電極帽。電極帽的材質(zhì)多為鉻鋯銅,也有分散銅。焊接一定次數(shù)(一般為1000—1200點)后,由于磨損而需要修復(fù)或更換,這是一種焊接耗材。電極帽主要由鉻鋯銅制成。在純銅中加入微量的鉻和鋯,可顯著提高其硬度和高溫軟化溫度。具有良好的高溫力學(xué)性能、較高的硬度和強度、導(dǎo)電性和耐磨性。很好。軋制鋼板的焊接過程中,有效地減少了電極帽的磨損和打磨次數(shù),從而提高了電極的使用壽命。鉻鋯銅制成的電極帽一般用于碳鋼板、不銹鋼板、涂層板等零件的點焊。些電極帽也使用分散銅,一般用于焊接鍍鋅板,因為如果使用鉻、鋯、銅制成的電極帽進行焊接,鉻會與鍍鋅板中的鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成銅—樣物質(zhì)影響焊接質(zhì)量,而分散銅可以較好地解決這一問題。分散銅電極帽適用于焊接鍍鋅鋼板、鋁制品、碳鋼板、不銹鋼板等零部件。
電阻焊電極是用于電阻焊接的工具,通常由導(dǎo)電材料制成,如銅、鋁、鎢等。電阻焊電極的作用是將電流傳遞到焊接部位,使其加熱并熔化,從而實現(xiàn)焊接。電阻焊電極的形狀和尺寸根據(jù)不同的焊接需求而有所不同,常見的有點焊電極、輪廓焊電極、切割電極等。電阻焊電極的質(zhì)量和使用壽命對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響,因此需要定期檢查和維護。電阻焊電極的原理是利用電流通過電極和工件之間的接觸面,產(chǎn)生局部高溫,使工件表面熔化并與電極接觸面融合,從而實現(xiàn)焊接的目的。電阻焊電極通常由導(dǎo)電材料制成,如銅、鎢等,其形狀和尺寸根據(jù)焊接工件的形狀和大小而定。在焊接過程中,電極通過電流加熱,將熱量傳遞給工件,使其局部熔化,形成焊接接頭。電阻焊電極的原理是利用電阻加熱的原理,通過控制電流大小和時間來控制焊接質(zhì)量。電阻焊電極的類型和特點。
一、什么是電阻焊電阻焊是指利用電流通過焊件和觸頭產(chǎn)生的電阻熱作為熱源,對工件進行局部加熱,同時對工件加壓進行焊接的方法。焊接時,不需填充金屬,生產(chǎn)率高,焊件變形小,易于實現(xiàn)自動化。電阻焊是一種以電阻熱為能源的焊接方法,包括以渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊是通過電流流過工件的接觸面及鄰近區(qū)域,將其加熱至熔融或塑性狀態(tài),形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。電阻焊接方法主要有四種,即點焊、縫焊、凸焊和對焊。二、電阻焊的特點1:電阻焊是利用焊件內(nèi)部產(chǎn)生的電阻熱從高溫區(qū)傳導(dǎo)到低溫區(qū),加熱熔化金屬而實現(xiàn)焊接。屬于內(nèi)部分布式能源。2:電阻焊的焊縫在壓力作用下凝固或聚集結(jié)晶,屬于壓力焊的范疇,具有鍛造的特點。3:由于焊接熱集中,加熱時間短,熱影響區(qū)小,焊接變形和應(yīng)力也小。因此,通常焊后不需要校正和熱處理。4:一般不需要焊接、焊絲、焊劑、保護氣體等焊接材料,焊接成本低。5:電阻焊的熔核始終被固態(tài)金屬包圍,熔融金屬與空氣隔絕,焊接冶金過程比較簡單。6:操作簡單,易于實現(xiàn)機械化和自動化,勞動條件好。7:生產(chǎn)率高,可與其他工序一起安排在裝焊生產(chǎn)線上。然而,閃光焊接仍然需要隔離,由于火花飛濺。對于電阻焊,通常采用合金電極。常用的合金電極材料有:低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。北京一次性電阻焊電極生產(chǎn)
分析電阻焊電極的焊接過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方法。江蘇全自動電阻焊電極工藝
電阻焊電極氧化層厚了,有什么影響:1.增加電阻:氧化層會使得電極表面變得更加粗糙,從而增加了電極與工件之間的接觸電阻。這會降低焊接電流的效率,使得焊接過程變得更加困難。2.降低熱效率:氧化層對熱的傳導(dǎo)性較差,因此電阻焊過程中產(chǎn)生的熱量難以有效地傳遞到工件上,降低了熱效率。3.損壞電極:隨著氧化層的不斷積累,電極表面的不平整度會增加,使得電極與工件的接觸面積增大,增加了電極的磨損和損壞。4.影響焊接質(zhì)量:氧化層的存在可能會影響工件與電極之間的貼合度,使得焊接點不牢固或者虛焊的情況發(fā)生,從而影響焊接質(zhì)量。5.降低生產(chǎn)效率:由于電阻焊電極氧化層的存在,焊接電流的傳導(dǎo)效率降低,使得焊接時間延長,降低了生產(chǎn)效率。因此,在操作中要注意及時清理和更換電極,保持電極表面的光潔度和良好的導(dǎo)電性能。此外,還可以通過采用高導(dǎo)電材料制作電極等措施來減少氧化層的產(chǎn)生。江蘇全自動電阻焊電極工藝