電阻焊電極之鈹銅電極鈹銅(BeCu)是電阻焊用銅電極的一種。鈹銅是銅合金中強度（達HRB95~104）和硬度(達800Mpa/N/mm2)很高的一種。鈹銅電極材料與鉻鋯銅相比，具有更高的硬度、強度及軟化溫度（達650℃），但其導電率要低得多，較差。使用溫度超過823K,便完全軟化，因此不適合用于接觸面積小，焊接表面溫度高的點焊或縫焊電極，否側(cè)因?qū)щ?、導熱性能低而引起嚴重粘附。鈹銅(BeCu)電極材料適用于焊接承受壓力較大的板材零件，以及較硬的材料，如焊縫焊接用的滾焊輪；也用于一些強度要求較高的電極配件如曲柄電極連桿，機器人用的轉(zhuǎn)換器；同時它具有良好的彈性和導熱性，很適合制造螺柱焊夾頭。鈹銅(BeCu)電極造價較高，我們通常將其列為特殊的電極材料。電阻焊電極專業(yè)定制的廠家？遼寧鍍銀電阻焊電極缺點

電阻點焊簡稱電阻焊，焊接原理是通過施加熱量和壓力來熔合兩個有色金屬工件，不同的產(chǎn)品與厚度焊接參數(shù)會有一定的變化，這需要專業(yè)的技術(shù)人員調(diào)試好，大部分金屬物件可以使用精密電阻點焊來完成焊接工藝。需要將材料切斷成規(guī)定的尺寸與形狀，并將兩個工件連接起來。連接材料的方法有鉚釘進行機械連接和利用焊接進行冶金連接以及超聲波進行物理連接。電阻點焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地連接在一起，這種工藝被業(yè)使用。需要將材料切斷成規(guī)定的尺寸與形狀，并將兩個工件連接起來。連接材料的方法有鉚釘進行機械連接和利用焊接進行冶金連接以及超聲波進行物理連接。電阻點焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地連接在一起，這種工藝被業(yè)界廣使用。廣州進口電阻焊電極推薦鉻鋯銅電極達到了焊接電極四項性能指標很好的平衡。

電阻焊電極頭檢驗方法——04射線檢驗：射線檢驗在壓力容器制造業(yè)普遍采用，它能有效地發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)的裂紋、夾雜、末焊透及縮孔等缺陷。在電阻焊接頭中，亦可用來發(fā)現(xiàn)裂紋、縮孔及內(nèi)部飛濺等。點焊及縫焊接頭一般均用于薄板結(jié)構(gòu)，除少數(shù)熱敏感性強的合金鋼和有色合金外，較少出現(xiàn)裂紋，其它缺陷對強度影響較少。而影響強度敏感的熔核大小一般用射線檢驗。應(yīng)用實例1：某些鋁合金在點焊過程中熔核的金屬成分產(chǎn)生偏析，因而引起對射線能量吸收的差異，從底片上熔核邊緣出現(xiàn)白環(huán)，這里吸收射線能力比重要部分強，以此測出熔核邊緣而確定其直徑，但須與壓痕引起的射線吸收差異區(qū)分開。該法只用于少數(shù)幾種鋁合金和鎂合金。應(yīng)用實例2：焊前在板上涂一層與母材金屬對射線吸收性能差異很大的金屬粉或薄粉（稱PKC），在焊接過程中熔核區(qū)的PKC層已蒸發(fā)或擠出，而后從射線底片上區(qū)別出無PKC層之區(qū)即為熔核。

電阻焊電極的常用材料都有哪些材質(zhì)？4鈹銅(BeCu)電極材料與鉻鋯銅相比，具有更高的硬度（達HRB95~104）、強度(達800Mpa/N/mm2)及軟化溫度（達650℃），但其導電率要低得多，較差。 鈹銅(BeCu)電極材料適用于焊接承受壓力較大的板材零件，以及較硬的材料，如焊縫焊接用的滾焊輪；也用于一些強度要求較高的電極配件如曲柄電極連桿，機器人用的轉(zhuǎn)換器；同時它具有良好的彈性和導熱性，很適合制造螺柱焊夾頭。 鈹銅(BeCu)電極造價較高，我們通常將其列為特殊的電極材料.5、鎢電極(Tungsten) 鎢電極材料有純鎢、鎢基高比重合金及鎢銅合金,鎢基高比重合金是鎢中加入少量的鎳鐵或鎳銅燒結(jié)而成,鎢銅復合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的銅電阻焊電極主要用的材質(zhì)是哪種?

電阻焊電極頭檢驗方法——01目視檢驗:用觀察(允許用不大于20倍的放大鏡)和實測法檢查幾何形狀上的缺陷，以及可觀察到外部裂紋、表面燒傷、燒穿、噴濺和邊緣脹裂等缺陷。02密封性檢驗:主要用于氣密、油密和水密的縫焊接頭。通?？捎脷鈮悍?0.1~0.2MPa)枕形試件或結(jié)構(gòu)本身在水中進行，也可用液壓法、氨氣指示法、氦質(zhì)譜法及鹵素檢漏法等。03施加規(guī)定載荷下的接頭強度檢驗:這種檢驗方法是根據(jù)產(chǎn)品要求、生產(chǎn)特點和條件而確定的。例如，閃光對焊汽車輪輞后，需要用擴脹機作擴口試驗，這既檢驗了接頭質(zhì)量，又代替了整形工序，一舉兩得。電阻焊電極的大小形狀。河南電阻焊電極廠家

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電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。設(shè)備功率大，機械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行。遼寧鍍銀電阻焊電極缺點

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