電阻焊的概念 將被焊工件置于兩電極之間加壓，并在焊接處通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及其臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之達到金屬結(jié)合而形成牢固接頭的工藝過程。點焊：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。凸焊：在一焊件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。電阻焊電極適用于鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。點焊電阻焊電極工廠直銷

電阻焊電極的常用材料都有哪些材質(zhì)？2、氧化鋁銅（CuAl2O3）也叫彌散強化銅，它與鉻鋯銅相比， 具有更高的強度(達600Mpa/N/mm2)，出色的高溫機械性（軟化溫度達900℃）及良好的導電性（導電率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，壽命長。 氧化鋁銅（CuAl2O3）是一種性能優(yōu)異的電極材料，無論其強度、軟化溫度還是導電性都非常優(yōu)越，尤其突出的是用來焊接鍍鋅板，它不會象鉻鋯銅電極那樣產(chǎn)生電極與工件粘住的現(xiàn)象，不用經(jīng)常打磨，有效解決焊接鍍鋅板的問題，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。湖北電阻焊電極電阻焊電極應用設備有哪些？

電阻焊電極三要素：（三）、焊接時間 焊接時間太長，熱量損失大，材質(zhì)變焦。焊接時間過短，焊接不充分，焊點強度差。焊時為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據(jù)熱量公式Q=I2Rt，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱強規(guī)范)也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強條件還是弱條件則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。

電阻焊焊接三要素有焊接電流，焊接壓力和焊接時長這三大要素，電阻焊中有一個重要的部件有問題就是影響到這三大要素--電極。因此，電極對焊接質(zhì)量有著十分重要的作用，承擔著傳輸焊接電流、焊接壓力及散熱的作用。。電阻焊電極要有能承受高溫的強度及硬度，因為電阻焊在焊接工件時通過焊接電流就是通過電極瞬間產(chǎn)生大量的熱量，電極也要承受被焊工件的高溫。設備想要運行得更長，那挑選電極必不可少的要求就是優(yōu)良的抗變形及耐磨損的性質(zhì)。電阻焊電極的材料缺點。

電阻焊電極在焊接時，電極頭在焊機里是比較重要的角色，好的焊點離不了好品質(zhì)的設備及電極，電極歸屬于一類損耗材料，應用前后應留意以下幾個方面：1、電極頭務必維持光潔，伴隨著焊點的提升電極慢慢發(fā)生磨損或表面損傷，可以用電極修磨器或銼刀、砂紙打磨。2、將細紋平銼放到上下電級中間，將功能挑選旋鈕放置“氣閥”位置，踩住腳踏開關至底，使電極夾住銼刀，在水平方向往返轉(zhuǎn)動銼刀，待兩電極間接觸面修平整后，放開腳踏，上電極復位；、用細砂紙打磨電極接觸面，進而使電極與工件維持良好的接觸；4、電極歸屬于消耗品，應視狀況替換新電極。電阻焊電極技術(shù)操作簡單?、可機械化程度高,?在未來的應用里仍會占有重要地位。浙江點焊電阻焊電極推薦

電阻焊接的應用：有色金屬可以采用電阻焊來完成兩個工件的熔合工藝，可應用在芯片或汽車焊接。點焊電阻焊電極工廠直銷

電阻焊電極的優(yōu)點與缺點 1、焊接兩個相似金屬工件 2、高度自動化 3、生產(chǎn)效率高 4、不需要其它輔助耗材 5、環(huán)保 電阻焊缺點 1、焊接工件厚度局限 2、高導電材料焊接效率低 3、需要足夠的功率 任何一種焊接工藝不可能適合所有產(chǎn)品焊接，但是可以根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝需求，選擇合適的電阻焊或其它焊接工藝。這需要經(jīng)過專業(yè)的焊接研發(fā)人員評估，具體需要知道產(chǎn)品的元素與機器打樣后才能評估。行業(yè)常見問題 使用電阻焊設備焊接產(chǎn)品，需要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)調(diào)整合適的焊接參數(shù)，例如電流大小、焊接時間、壓力等。除了焊接參數(shù)之外，以下問題也影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。1、電極退化與磨損 2、工件之間有間隙 3、工件與電極未對準 4、多個焊點分流效應 5、收縮與熱膨脹點焊電阻焊電極工廠直銷

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