電阻焊電極原理與應用 焊接厚0.1mm~9mm 電阻焊接的原理：在焊接過程中，金屬接頭區(qū)域會產(chǎn)生非常高的熱量，在接頭施加壓力使金屬部件溶合，獲得期望的焊接效果。 = I2*R*T*C公式，H = 總熱量I = 電流R = 電阻T = 時間C = 損失。電阻焊接的應用：電阻點焊焊接厚度限制在0.1mm~9mm之間，有色金屬可以采用電阻焊來完成兩個工件的熔合工藝，可應用在芯片或汽車焊接。產(chǎn)品，銅（銅線、銅片）（鋁片、鋁管）鐵（鐵片、鐵皮）不銹鋼（不銹鋼片、不銹鋼網(wǎng)、不銹鋼管）電阻焊電極焊頭用什么材料？北京進口電阻焊電極特點

電阻焊電極三要素：（一）、焊接電流 焊接電流在阻焊過程中是個必須嚴格控制的參數(shù)它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強度，因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。過小，焊接區(qū)熱量不夠嚴重影響焊點強度。過大，焊接區(qū)易變形，表面變黑易有噴濺，產(chǎn)生氣泡。電阻焊機可采用恒流和恒壓兩種電流精度補償方式，以有效地克服網(wǎng)壓波動和次級回路阻抗變化對電流的影響。（二）、加壓力 加壓力有兩作用，一為夾緊定位功能，讓工件穩(wěn)固不晃動以便精確定位焊接，二讓電流均勻從電極傳導工件。對焊機中還有一種為頂鍛壓力即鍛壓力，使原子間結(jié)合，對接牢固。浙江電阻焊電極缺點電阻焊電極的物理性能？

電阻焊電極在焊接時，電極頭在焊機里是比較重要的角色，好的焊點離不了好品質(zhì)的設備及電極，電極歸屬于一類損耗材料，應用前后應留意以下幾個方面：1、電極頭務必維持光潔，伴隨著焊點的提升電極慢慢發(fā)生磨損或表面損傷，可以用電極修磨器或銼刀、砂紙打磨。2、將細紋平銼放到上下電級中間，將功能挑選旋鈕放置“氣閥”位置，踩住腳踏開關(guān)至底，使電極夾住銼刀，在水平方向往返轉(zhuǎn)動銼刀，待兩電極間接觸面修平整后，放開腳踏，上電極復位；、用細砂紙打磨電極接觸面，進而使電極與工件維持良好的接觸；4、電極歸屬于消耗品，應視狀況替換新電極。

電阻焊電極，隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中自動焊機 、焊接機器人的大量使用 ,電阻焊需在高速 、高節(jié)拍下完成, 這對電極材料的強度、軟化點和導電性能等提出了更高的要求 。顆粒強化銅基復合材料(又稱彌散強化銅)作為新型電極材料受到重視, 是由于銅基體中加入或通過一定的工藝原位生成微細 、彌散分布、具有良好熱穩(wěn)定的第二相粒子, 而該粒子可阻礙位錯運動 ,提高材料的室溫強度 ,同時可以阻礙再結(jié)晶的發(fā)生 ,從而提高材料的高溫強度。目前, 可采用內(nèi)氧化法和機械合金化法制取彌散強化銅復合材料。電阻焊接的原理：在焊接過程中，金屬接頭區(qū)域會產(chǎn)生非常高的熱量，在接頭施加壓力使金屬部件溶合。

電阻焊電極三要素：（三）、焊接時間 焊接時間太長，熱量損失大，材質(zhì)變焦。焊接時間過短，焊接不充分，焊點強度差。焊時為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據(jù)熱量公式Q=I2Rt，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱強規(guī)范)也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強條件還是弱條件則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。電阻焊電極是當電流通過導體時,由于電阻產(chǎn)生熱量。浙江電阻焊電極缺點

電阻焊電極的材料優(yōu)點。北京進口電阻焊電極特點

電阻焊的特點6：操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，勞動條件好。7：生產(chǎn)率高，可與其他工序一起安排在裝焊生產(chǎn)線上。然而，閃光焊接仍然需要隔離，由于火花飛濺。8：由于電阻焊設備功率大，機械化、自動化程度高，設備投資大，維修困難，目前常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。9：點、縫焊搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的質(zhì)量，而且降低了接頭的抗拉強度和疲勞強度。10：電阻焊的質(zhì)量目前缺乏可靠的無損檢測方法，只能通過工藝樣品、破壞性試驗，以及各種監(jiān)測技術(shù)來檢查。北京進口電阻焊電極特點

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