電阻焊電極的優(yōu)點與缺點 1、焊接兩個相似金屬工件 2、高度自動化 3、生產(chǎn)效率高 4、不需要其它輔助耗材 5、環(huán)保 電阻焊缺點 1、焊接工件厚度局限 2、高導電材料焊接效率低 3、需要足夠的功率 任何一種焊接工藝不可能適合所有產(chǎn)品焊接，但是可以根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝需求，選擇合適的電阻焊或其它焊接工藝。這需要經(jīng)過專業(yè)的焊接研發(fā)人員評估，具體需要知道產(chǎn)品的元素與機器打樣后才能評估。行業(yè)常見問題 使用電阻焊設備焊接產(chǎn)品，需要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)調(diào)整合適的焊接參數(shù)，例如電流大小、焊接時間、壓力等。除了焊接參數(shù)之外，以下問題也影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。1、電極退化與磨損 2、工件之間有間隙 3、工件與電極未對準 4、多個焊點分流效應 5、收縮與熱膨脹電阻焊電極的工作原理？定做電阻焊電極鎢銅

電阻焊電極之鈹銅電極鈹銅(BeCu)是電阻焊用銅電極的一種。鈹銅是銅合金中強度（達HRB95~104）和硬度(達800Mpa/N/mm2)很高的一種。鈹銅電極材料與鉻鋯銅相比，具有更高的硬度、強度及軟化溫度（達650℃），但其導電率要低得多，較差。使用溫度超過823K,便完全軟化，因此不適合用于接觸面積小，焊接表面溫度高的點焊或縫焊電極，否側因導電、導熱性能低而引起嚴重粘附。鈹銅(BeCu)電極材料適用于焊接承受壓力較大的板材零件，以及較硬的材料，如焊縫焊接用的滾焊輪；也用于一些強度要求較高的電極配件如曲柄電極連桿，機器人用的轉換器；同時它具有良好的彈性和導熱性，很適合制造螺柱焊夾頭。鈹銅(BeCu)電極造價較高，我們通常將其列為特殊的電極材料。寶安區(qū)電阻焊電極缺點電阻焊電極的研發(fā)有哪些面？

電阻焊電極三要素：（一）、焊接電流 焊接電流在阻焊過程中是個必須嚴格控制的參數(shù)它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強度，因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。過小，焊接區(qū)熱量不夠嚴重影響焊點強度。過大，焊接區(qū)易變形，表面變黑易有噴濺，產(chǎn)生氣泡。電阻焊機可采用恒流和恒壓兩種電流精度補償方式，以有效地克服網(wǎng)壓波動和次級回路阻抗變化對電流的影響。（二）、加壓力 加壓力有兩作用，一為夾緊定位功能，讓工件穩(wěn)固不晃動以便精確定位焊接，二讓電流均勻從電極傳導工件。對焊機中還有一種為頂鍛壓力即鍛壓力，使原子間結合，對接牢固。

電阻焊的概念 將被焊工件置于兩電極之間加壓，并在焊接處通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及其臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之達到金屬結合而形成牢固接頭的工藝過程。點焊：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。凸焊：在一焊件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。電阻焊電極的物理性能？

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行。鉻鋯銅電極達到了焊接電極四項性能指標很好的平衡。浙江合金電阻焊電極標準

電阻焊電極的應該范圍有哪些？定做電阻焊電極鎢銅

電阻焊的特點6：操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，勞動條件好。7：生產(chǎn)率高，可與其他工序一起安排在裝焊生產(chǎn)線上。然而，閃光焊接仍然需要隔離，由于火花飛濺。8：由于電阻焊設備功率大，機械化、自動化程度高，設備投資大，維修困難，目前常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。9：點、縫焊搭接接頭不僅增加了構件的質(zhì)量，而且降低了接頭的抗拉強度和疲勞強度。10：電阻焊的質(zhì)量目前缺乏可靠的無損檢測方法，只能通過工藝樣品、破壞性試驗，以及各種監(jiān)測技術來檢查。定做電阻焊電極鎢銅

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