電阻焊電極頭檢驗方法——無損檢驗:電阻焊接頭的質量檢驗，分為破壞性檢驗和無損檢驗兩類。      無損檢驗以不損壞產品使用性能為前提的檢測方法，可以推廣到每個零件的每個焊接接頭，因此是保證產品安全的可靠手段。但在電阻焊接頭中由于接頭的特殊性，只有少量方法獲得工業(yè)應用，大多數方法處于實驗研究階段。對電阻焊接頭進行無損檢驗可有兩類方法：其一是目視檢驗、密封性檢驗以及施加規(guī)定載荷下的接頭強度檢驗等；其二是一些物理檢驗方法，即X射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法檢驗和磁粉檢驗等。電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸外產生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。浙江定制電阻焊電極批發(fā)價

電阻電焊極：工件的電鍍類型和厚度鍍層造成電極粘接以及減低使用壽命。電鍍的焊料，錫，鋅具有低電導特性。所以要用2號，3號，或者20號。焊接一段時間之后，錫，焊料，鋅會進入到電極降低焊接質量。為了減少鍍層材料“污染”電極有以下辦法：（1）試驗一下鎢銅，鎢，鉬材料做電極端頭。尤其是鎢鉬，不受鍍層的影響。（2）電極端頭面積盡量大，面積大的電極頭降低了平均溫度，因此減少電極粘接。3：工件焊接的幾何圖譜（焊接路線）焊接圓-圓或者圓-方工件比較好用方頭電極端頭。理論上方頭無論焊接點準不準確，焊接接觸長度都是一致的。圓頭在焊接點不同的時候，造成接觸長度不一致。遼寧合金電阻焊電極缺點電阻焊電極適用于鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。

電阻焊電極 2、電阻縫焊 電阻縫焊是標準點焊形式的升級版，可以理解成多個連續(xù)焊點，主要通過輪子代替?zhèn)鹘y(tǒng)的點焊點擊來完成產品焊接?？p焊常用于焊接薄板、密封容器（油箱）等。3、電阻對焊 電阻對焊也是一種常見的焊接工藝，它可以將兩個橫截面工件連接在一起，焊點包含兩個對象的重疊面，直徑可達16mm左右。當然，除了以上焊接工藝，還有針對不同焊接產品的焊接、形狀其它焊接工藝，例如滾焊、擴散焊、單面焊、雙面焊、多層焊接等。

電阻焊電極頭檢驗方法——04射線檢驗：射線檢驗在壓力容器制造業(yè)普遍采用，它能有效地發(fā)現焊接區(qū)的裂紋、夾雜、末焊透及縮孔等缺陷。在電阻焊接頭中，亦可用來發(fā)現裂紋、縮孔及內部飛濺等。點焊及縫焊接頭一般均用于薄板結構，除少數熱敏感性強的合金鋼和有色合金外，較少出現裂紋，其它缺陷對強度影響較少。而影響強度敏感的熔核大小一般用射線檢驗。應用實例1：某些鋁合金在點焊過程中熔核的金屬成分產生偏析，因而引起對射線能量吸收的差異，從底片上熔核邊緣出現白環(huán)，這里吸收射線能力比重要部分強，以此測出熔核邊緣而確定其直徑，但須與壓痕引起的射線吸收差異區(qū)分開。該法只用于少數幾種鋁合金和鎂合金。應用實例2：焊前在板上涂一層與母材金屬對射線吸收性能差異很大的金屬粉或薄粉（稱PKC），在焊接過程中熔核區(qū)的PKC層已蒸發(fā)或擠出，而后從射線底片上區(qū)別出無PKC層之區(qū)即為熔核。標準電阻焊電極的頭部樣式有:尖頭、圓錐﹑球面、弧面、平面、和偏心。

根據電極在電阻焊中要傳導電流、壓力和逸散焊接區(qū)熱量的特點，對電極材料的要求基本如下：1、高的導電率和熱導率，自身電阻發(fā)熱小，能迅速逸散焊接區(qū)傳遞來的熱量，以延長電極壽命，改善焊件表面狀態(tài)。2、高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力。3、高溫下與金屬焊件的形成合金化的傾向小。物理性能穩(wěn)定，不易粘附。4、材料的生產成本低，加工方便，變形或磨損后易于更換。如果電極材料不良以及電極結構設計不合理，都會使電極在使用過程中磨損加劇，這樣會增加電極修整時間，同時也使電極材料浪費過多。所以，選擇電極材料和電極要根據使用用途來確定電極材料。電阻焊電極設備使用注意點。河北導電的電阻焊電極工廠直銷

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電阻點焊簡稱電阻焊，焊接原理是通過施加熱量和壓力來熔合兩個有色金屬工件，不同的產品與厚度焊接參數會有一定的變化，這需要專業(yè)的技術人員調試好，大部分金屬物件可以使用精密電阻點焊來完成焊接工藝。需要將材料切斷成規(guī)定的尺寸與形狀，并將兩個工件連接起來。連接材料的方法有鉚釘進行機械連接和利用焊接進行冶金連接以及超聲波進行物理連接。電阻點焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地連接在一起，這種工藝被業(yè)使用。需要將材料切斷成規(guī)定的尺寸與形狀，并將兩個工件連接起來。連接材料的方法有鉚釘進行機械連接和利用焊接進行冶金連接以及超聲波進行物理連接。電阻點焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地連接在一起，這種工藝被業(yè)界廣使用。浙江定制電阻焊電極批發(fā)價

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