三防漆應(yīng)用工藝常見的有噴涂、浸泡、刷涂，然而從應(yīng)用過程來說，三防漆浸泡相對噴涂和刷涂更容易受到污染，特別是人工作業(yè)，三防漆浸泡工藝有哪些污染現(xiàn)象，如何避免？料缸。PCB板三防漆在浸泡過程中均會使用到料缸，一般是不銹鋼材質(zhì)，料缸中的污染主要來源于PCB板，比如灰塵、焊料殘留物、甚至人工的汗液、皮屑等。所以很多用戶反映說料缸過段時間缸底便會出現(xiàn)不明懸浮物、絮狀物，這些物體存在肯定會影響三防漆的使用功能及壽命，預(yù)防該現(xiàn)象的辦法，一是觀察料缸，定期清潔；二是按量生產(chǎn)，盡量不要在料缸中儲存三防漆，生產(chǎn)完后及時清理備用。三防漆的耐壓穩(wěn)定性得到較多應(yīng)用。珠海電子板1B51

電路板三防漆厚度國家標(biāo)準(zhǔn)、三防漆涂覆厚度標(biāo)準(zhǔn)、三防漆噴涂厚度標(biāo)準(zhǔn)、三防漆厚度ipc標(biāo)準(zhǔn)，一個選擇需要明確一點，電路板三防漆厚度不是越大越好，也不是越小越好。同樣一款產(chǎn)品，涂覆厚度越大，成本增加，競爭力降低，而且不利于產(chǎn)品微型化；厚度越小，防護能力越低，無法保證產(chǎn)品長期穩(wěn)定工作。目前電路板三防漆種類很多，具體的應(yīng)用也分很多，三防漆涂覆厚度標(biāo)準(zhǔn)操作時無法確定具體的一個參考標(biāo)準(zhǔn)。這得根據(jù)產(chǎn)品本身和環(huán)境來選定應(yīng)用情況。寧波涂覆機1B51使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能。

三防漆噴涂設(shè)備有哪些？噴。1、由壓力調(diào)節(jié)閥、流量控制閥、噴幅調(diào)節(jié)旋鈕、氣管、空壓機等組成；2、使用噴對氣壓的要求相對比較高，一般需要5KG以上壓力，才能形成霧化；3、噴的類型有重力式噴、虹吸式噴、壓送式噴，三防漆噴涂常見使用重力式噴，也叫上壺噴。那么涂覆機、噴霧罐、噴在噴涂三防漆過程中，在操作性、效率、效果、安全等方面哪個更好呢？小編認(rèn)為設(shè)備及工具的選擇需要結(jié)合實際生產(chǎn)應(yīng)用進行評估確定。但是小編推薦大家咨詢應(yīng)用工程師先詳細(xì)了解下它們的優(yōu)缺點及應(yīng)用案例，有利于應(yīng)用選擇。

使用機械方法去除電路板三防漆保護膜：機械方法是較容易的去除三防漆保護膜的方法。PCB返工工作臺有多種用于返工的設(shè)備，如鉆機、研磨機、旋轉(zhuǎn)刷子等。電路板返修是從去除待返工元件焊點周圍的保護膜開始，這里的保護膜往往較厚（≤20mil），可用薄刀片或小刀在目標(biāo)焊點上輕輕地切一個V字形的溝。把溶劑或者保護膜清洗劑注入刮出的V形溝內(nèi)，要注意不能讓它們流到其他地方。一旦V形溝的保護膜膨脹起來，其他的就可以用鑷子揭起來，然后再給焊點去焊。對于返工部位的邊沿，要把部分地被溶解的地方修整一下。對插裝元件，在焊接面的部位返工時，用細(xì)刀片把焊錫上的整個保護膜直接刮掉，在用真空去焊工具加熱焊點時，焊錫可以容易地流動。 透過保護膜去焊是先在保護膜上開一個排放孔，讓熔融的焊錫能夠排出。為了防止焊盤脫開或損壞阻焊膜，要小心防止去焊部位過熱。通風(fēng)要足夠，使得去焊時保護膜熱分解產(chǎn)生的煙霧都散出去。三防漆被較多的應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品PCB板的電路保護。

無論是有機硅三防漆、聚氨酯三防漆還是丙烯酸三防漆，室溫固化表干時間一般為10~15min，即表面形成一層保護膜，內(nèi)部三防漆并未固化，所以此時電路板仍不能移動;初固時間一般為3~4h，此時電路板三防漆達到初步固化，客戶可以將電路板轉(zhuǎn)移至指定晾干區(qū)域進行完全固化；完全固化時間一般為24h，完全固化后即可投入正常使用。所謂加溫固化就是電路板噴涂三防漆后通過升高周圍環(huán)境，達到加速三防漆固化的過程，那么在加溫固化情況電子電路板三防漆大概多久干呢?一般情況加溫后，當(dāng)溫度約為60~80℃時，15min便可達到完全固化，再經(jīng)過15min左右冷卻至室溫便可使用。有機硅材質(zhì)三防漆不滿足室溫固化條件，所用選購有機硅三防漆固化時間會比較久。透明的三防漆可改善印刷線路板的外觀。珠海電子板1B51

三防漆用于保護線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。珠海電子板1B51

PCB板三防漆出現(xiàn)導(dǎo)電現(xiàn)象的原因：PCB板清潔度。PCB板表面有灰塵、濕氣未清潔干凈，當(dāng)通電后，這類物質(zhì)便會成為導(dǎo)體，再使用設(shè)備測試時，顯示的電流數(shù)據(jù)異常實質(zhì)是灰塵或者濕氣導(dǎo)致的現(xiàn)象，此類問題，只要把PCB板清潔后施膠，完全固化再次測試便可得出結(jié)論。測試節(jié)點。測試節(jié)點指的是用戶在生產(chǎn)過程中設(shè)置的監(jiān)控節(jié)點，部分用戶把測試節(jié)點設(shè)置PCB板在烘烤過爐1-2小時左右進行測試，這個時候便會出現(xiàn)測試誤差，因為有些PCB板過爐后深層可能沒有完全固化，進行測試，三防漆的電阻率未達到至佳狀態(tài)，導(dǎo)致測試電流異常，只要把測試異常的板再次過爐一次測試，即可驗證結(jié)果，這也是部分用戶出現(xiàn)同批次同工藝做出來的PCB板有些合格有些不合格的原因，建議把測試節(jié)點延后，或者延長加熱固化時間。珠海電子板1B51

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