EBS——乙烯雙硬脂酰胺合成蠟，是性能非常優(yōu)異的內(nèi)外潤滑劑，同時還可作為加工助劑和顏料的分散劑。中文名稱：乙撐雙硬脂酰胺生產(chǎn)原料：硬脂酸和乙二胺】外觀：白色或淺黃色，形態(tài)同固體蠟相似，質(zhì)地硬而堅韌優(yōu)點：對制品的熱穩(wěn)定性、外觀、色澤和透明度等物理性能不產(chǎn)生影響作用：內(nèi)外潤滑劑；抗靜電劑；成核透明劑；分散劑；脫模劑；抗結(jié)塊劑；消光劑；脫氣劑開口劑（防粘結(jié)）；非硅類消泡劑；提高EBS產(chǎn)品特性1.粒度小，可以達到分散級細度2.內(nèi)外潤滑性，提高生產(chǎn)效率3.可作為填充料和顏料的分散劑4.對產(chǎn)品性能無任何影響，甚至可以一定程度上提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性 食品級聚乙烯蠟還具有良好的可塑性和柔韌性，可以適應各種形狀的食品包裝。95度費托蠟用途

收集乙烯聚合生產(chǎn)過程中低分子量組分的副產(chǎn)物，脫除溶劑和引發(fā)劑得到聚乙烯蠟。這種聚乙烯蠟產(chǎn)物組分復雜，分子量分布寬，品質(zhì)穩(wěn)定性較差，低分子量的組分在終端應用中容易析出，且影響蠟產(chǎn)品的耐熱性能和機械強度，在一定程度上其應用受限需要進一步提純并分切成不同熔點范圍的產(chǎn)品再使用。有人探究了副產(chǎn)物聚乙烯蠟的分離方法，利用不同分子量組分的聚乙烯蠟在有機溶劑中的溶解度差異，使用合適的溶劑選擇性地溶解聚乙烯蠟中低分子量的組分，以實現(xiàn)高、低熔點聚乙烯蠟的分離。經(jīng)溶劑分離后，高熔點聚乙烯蠟的熔點范圍為℃，可應用于色母粒和涂料油墨等領域，低熔點聚乙烯蠟的熔點范圍為℃，可用于化妝品行業(yè)和膠囊材料。分離不同熔點的聚乙烯蠟可以提升品質(zhì)，并拓寬了其應用領域，增加其附加值。張龍等人還研究了提高副產(chǎn)物聚乙烯蠟熔點的方法，通過添加成核劑和高熔點聚烯烴，對副產(chǎn)聚乙烯蠟進行重結(jié)晶處理，產(chǎn)品的熔點可以提高到℃，可以用于生產(chǎn)特種蠟。 電纜料蠟哪家好聚乙烯蠟還可以用于制造各種涂料、油漆等。 它還可以用于制造各種印刷油墨、染料等。

聚乙烯副產(chǎn)提純從乙烯聚合生產(chǎn)聚乙烯的反應中，副產(chǎn)得到的低分子量組分和溶劑的混合物中可以回收聚乙烯蠟產(chǎn)品。從聚乙烯裝置的副產(chǎn)中脫出溶劑和引發(fā)劑后，產(chǎn)物分子量分布仍然很寬，限制了其應用領域，需要采用溶劑分離的方式進行進一步提純。這種副產(chǎn)的聚乙烯蠟產(chǎn)品中通常含有相對分子質(zhì)量在1000左右的分子，所以在機械強度、耐熱性能等物理性能上低于乙烯聚合法生產(chǎn)的聚乙烯蠟產(chǎn)品。4、聚乙烯蠟的改性聚乙烯蠟是非極性分子，如果能夠在分子上接入極性基團將拓展應用領域。這些功能化的聚乙烯蠟可以通過乙烯與含氧單體共聚生產(chǎn)，也可以對聚乙烯蠟進行氧化、接枝等化學方法引入羧基，進而再通過酯化、酰胺化、皂化等化學反應進一步進行改性，這些功能化的聚乙烯蠟可以滿足不同應用的要求。從量上來說國內(nèi)市場，第一種與第二種每年總共有十幾萬噸；低聚物有三四萬噸；純裂解蠟有四五萬噸；韓國蠟和泰國蠟總共有近萬噸；美國蠟德國蠟有兩萬噸；氣體合成蠟有兩萬噸。從市場上看，目前市場還是主要以進口路博潤、科萊恩、三葉、霍尼維爾等國外企業(yè)為主，但，隨著國內(nèi)企業(yè)技術(shù)不斷的提升，中低端市場已經(jīng)逐漸被國內(nèi)的企業(yè)所主導。相信，隨著國內(nèi)企業(yè)不斷的技術(shù)革新。

使用茂金屬制備聚乙烯蠟與齊格勒-納塔催化劑相比，反應活性更高，催化劑用量少，無需脫除工藝，產(chǎn)品純度高，聚合溫度更低，生產(chǎn)工藝更經(jīng)濟，產(chǎn)物相對分子質(zhì)量分布更窄，一般為1~3，缺點是催化劑價格昂貴。利用茂金屬催化劑可以調(diào)控聚合物分子結(jié)構(gòu)，可生產(chǎn)出性能更優(yōu)異的聚乙烯蠟產(chǎn)品。韓化石油化學株式會社的高承佑等人，發(fā)明了一種使用金屬茂催化劑制備聚乙烯蠟的方法，在環(huán)流反應器中利用茂金屬催化劑催化乙烯聚合，以正己烷和異丁烷為溶劑，用氫氣調(diào)節(jié)分子量，聚合溫度為50~90℃，氫注入量為10%以下，乙烯壓力10kg/cm2以下，反應時間30min以上，所得聚乙烯蠟重均分子量為815~15000g/mol，相對分子質(zhì)量分布，熔點范圍為118~131℃。有人發(fā)明了一種采用淤漿法聚合工藝制造聚乙烯蠟的方法，以負載型茂催化劑為主催化劑，烷基鋁為助催化劑，以C2—C4烷烴為溶劑，使用氫氣調(diào)節(jié)分子量，在推薦溫度40~90℃，推薦壓力1~5MPa的條件下，催化乙烯均聚或乙烯與C3—C12的α-烯烴共聚得到聚乙烯蠟。產(chǎn)物重均分子量500~10000g/mol，相對分子質(zhì)量分布為，產(chǎn)物密度。這種聚合方法簡單易行，聚合活性高，產(chǎn)物分子量和支化度可調(diào)控。食品級聚乙烯蠟的環(huán)保性能比較好，可以回收利用，對環(huán)境沒有污染。

聚乙烯蠟是一類具有較好外部潤滑作用的潤滑劑和脫模劑，添加于橡膠和塑料中可以提高加工效率，改善制品的表面光澤和耐磨耗性。作用機理：潤滑劑的作用在于減少聚合物與加工機械接觸面之間以及聚合的分子鏈之間的摩擦力，前者成為外潤滑劑，后者稱為內(nèi)潤滑劑。內(nèi)部潤滑劑與聚合物都有一定相容性，在常溫下相容性較小，而在高溫下相容性相應增大。潤滑劑摻入到聚合物中的速率同潤滑劑與聚合物的相容性有關，而相容性大小取決于潤滑劑的分子結(jié)構(gòu)及相對聚合物極性。內(nèi)潤滑劑作用對PVX而言，潤滑劑和增塑劑可視為同一物質(zhì)，但潤滑劑極性較低，潤滑劑同PVC的相容性比增塑劑低。有少數(shù)潤滑劑分子能穿入聚合物分子之間，削弱了聚合物分子的相互引力，使聚合物在變形時分子鏈相互之間更容易滑動和旋轉(zhuǎn)。潤滑劑主要特點是它和聚合物的相容性小甚至不相容。在加工過程中，在壓力作用下很容易從混合物料中擠出，移析到表面或在混合物料和加工機械的界面外，潤滑劑分子取向排列，極性基團向著金屬表面，通過物理吸附或化學鍵，形成一個潤滑劑分子層，由于潤滑劑分子間的內(nèi)聚能低，因此可以降低聚合物與設備表面的摩擦力，防止其粘附在機械表面上。 聚乙烯蠟還可以用于制造各種化學試劑、實驗器材等。電纜料蠟哪家好

食品級聚乙烯蠟的生產(chǎn)和使用需要進行技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)，提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。95度費托蠟用途

造假蠟：在聚乙烯中加入石蠟磨成粉，即稱為聚乙烯蠟，更有甚者，直接在聚乙烯蠟中加入大量碳酸鈣造假，以降低成本，不僅使用效果差，而且污染環(huán)境，還偏離使用聚乙烯蠟的初衷，這對于國內(nèi)市場是一種毒瘤；2.廢塑料裂解蠟：直接使用廢塑料裂解而成，其分子量無法保證，成分不能保證，例如鈣粉陶土等填充，抗氧劑，漂白劑，阻燃劑，潤滑劑等各種加工添加劑，加工中會炭化，其固體雜質(zhì)在1-30%之間，降解成分在10-50%左右；因而多為黑色,褐色,黃色,綠色.惡味濃重,這樣的蠟只能用于黑色母的生產(chǎn),下水管道,垃圾袋,塑料托盤等,效果不錯，是生活用品不能用；3.低聚物：進口中東地區(qū)各國低聚物混雜廢料，內(nèi)含各種溶劑，低分子物質(zhì)，固體雜質(zhì)，通常含水并溶劑15-25%，易于揮發(fā)低分子含量高，表現(xiàn)為軟、黃、無好光澤，觀感；4.裂解蠟：國內(nèi)屈指可數(shù)的幾家廠家,可裂解生產(chǎn)較優(yōu)質(zhì)聚乙烯蠟，用于生產(chǎn)新料純聚乙烯裂解蠟,這個蠟黏度較高（300至500）,分子量也夠大（1500-5000）,顏色相對較好（炭化黑點較少）,熔點100-105度，所產(chǎn)蠟主要用于丙綸色母的制造,在顏料分散這個功能上可以替代國外乙烯合成蠟，但是塑料潤滑效果有限.因為價格較高,性能的限制和產(chǎn)量的限制,造成國內(nèi)蠟企發(fā)展較慢。 95度費托蠟用途

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