鍛造可以利用對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑形變形,改變其機(jī)械性能。通過鍛造可消除金屬的疏松。孔洞,使鍛件的機(jī)械性能得以提高。 [2]鍛件具有以下用途:①一般工業(yè)用鍛件,是指機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)用機(jī)械、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè)。②水輪發(fā)電機(jī)用鍛件,像主軸和中間軸等。③火電站用鍛件,像轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)主軸等。④冶金機(jī)械,像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等。⑤壓力容器用鍛件,像筒體、釜圈法蘭和封頭等。⑥船用鍛件,像曲軸、尾軸、舵桿、推力軸和中間軸等。⑦鍛壓機(jī)械設(shè)備,像錘頭、錘桿、水壓機(jī)的立柱、缸體、輪軸壓裝機(jī)的支柱和缸體等。⑧模塊鍛件,主要是熱模鍛錘用的鍛模。⑨汽車工業(yè)用鍛件,像左、右轉(zhuǎn)向節(jié)、前梁、車鉤等,據(jù)統(tǒng)計(jì)在汽車中,鍛壓件占其質(zhì)量的80%。⑩機(jī)車用鍛件,像車軸、車輪、板簧、機(jī)車的曲軸等,據(jù)統(tǒng)計(jì),在機(jī)車中鍛壓件占其質(zhì)量的60%。?專門使用鍛件,像炮管、門體、炮閂支架和牽引環(huán)等,據(jù)統(tǒng)計(jì),在坦克中,鍛壓件占其質(zhì)量的65%。鍛件可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的加工,滿足多樣化的設(shè)計(jì)要求。上海鍛件精選廠家
鑄件的特點(diǎn)是容易獲得其他地方不易獲得的形狀復(fù)雜的工作;鑄件成本低;可以采用特殊工藝獲得精密鑄件,其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度;鑄件成形簡單,比鍛造價(jià)格便宜;但鑄件容易出現(xiàn)缺陷,在強(qiáng)腐蝕及高壓場合國內(nèi)的級數(shù)一般不能保證鍛件的質(zhì)量。鍛件是使用鍛打設(shè)備對棒料進(jìn)行鍛打成型,一般無法鍛打出比較復(fù)雜的工作,需要較大的工作量,但鍛件組織結(jié)構(gòu)比較致密,不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷,因此***用于要求高的部件加工。在高壓及強(qiáng)腐蝕中,鍛件閥體也被大量采用。鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。河南厚壁鍛件供應(yīng)商鍛件可以實(shí)現(xiàn)多種材料的組合和混合,提供更優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案。
鍛造毛坯的潤滑與防護(hù)技術(shù)播報(bào)編輯長期以來,熱模鍛只對或主要對模具潤滑,而極少或不對毛坯進(jìn)行潤滑,通常所說的潤滑都是指對模具的潤滑。隨著塑性成形技術(shù)的發(fā)展,為滿足鋼熱擠壓、高溫合金和鈦合金等難變形合金鍛造、鋼和有色金屬冷鍛和溫度等精密成形技術(shù)的要求,發(fā)展了對鍛造毛坯的潤滑與防護(hù)技術(shù)。所謂鍛造毛坯的潤滑與防護(hù)技術(shù)是指在鍛造過程中除按常規(guī)對模具進(jìn)行潤滑外,還對鍛造毛坯進(jìn)行預(yù)處理,以達(dá)到潤滑和防護(hù)的目的。如冷成形毛坯的反應(yīng)涂層潤滑技術(shù):冷鍛、冷擠壓等工藝的變形量大,單位壓力也極大,如果潤滑不好,模具壽命將急劇下降。低碳鋼、中碳鋼、共析鋼、過共析鋼、鋁合金、低合金結(jié)構(gòu)鋼和軸承鋼等毛坯的冷鍛、冷擠、拉拔潤滑通常采用毛坯磷酸鹽涂層與金屬皂、脂肪酸、石墨、二硫化鉬和有機(jī)高分子材料相結(jié)合的組合潤滑工藝,而不銹鋼冷鍛、冷擠則采用草酸鹽涂層與金屬皂等潤滑劑相結(jié)合的組合潤滑工藝。磷酸鹽和草酸鹽涂層潤滑技術(shù)是在毛壞表面通過形成反應(yīng)性被膜作為載體,再施加潤滑劑,達(dá)到優(yōu)異潤滑效果的一種潤滑工藝。碳鋼、低碳合金鋼等主要采用磷化方式形成被膜,當(dāng)鋼中鉻的含量超過5%時(shí),就不能被磷化。
1)重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸2)比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好,能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。 [1]對于高碳化物鋼而言,鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛。3)重**輕。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,鍛件比鑄件的重量輕,這就減輕了機(jī)器自身的重量,對于交通工具、飛機(jī)、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。4)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸,采用軋材切削鍛造時(shí),切屑要占曲軸重量189%,而采用模鍛時(shí),切屑只占30%,還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6。精密鍛造的鍛件,不僅可節(jié)約更多的原材料,而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí)。5)生產(chǎn)率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承,可以代替30臺自動切削機(jī)床。采用頂鍛自動機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí),六軸自動車床生產(chǎn)率的17.5倍。6)自由鍛造靈活性大 [6],因此,一些修造廠中***地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。鍛件經(jīng)過熱處理,消除了內(nèi)部應(yīng)力,提高了材料的穩(wěn)定性。
鍛件優(yōu)點(diǎn)是有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。中國主要鍛件生產(chǎn)廠家山西永鑫生鍛造有限公司生產(chǎn)各種鍛件,起重機(jī)鍛件,車輪鍛件,礦山車鍛件等。鍛件的種類有:自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。因此,鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講,一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān),另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向,從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。鍛件具有良好的可塑性和可鍛性,適用于各種金屬材料的加工。河南厚壁鍛件行價(jià)
鍛件具有較高的抗疲勞和抗沖擊能力。上海鍛件精選廠家
鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下:(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進(jìn)行檢測;形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行精確檢測。(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷,一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時(shí)裂紋很小,折疊處不知深淺時(shí),可在清鏟后再觀察;必要時(shí)可用探傷法檢查。(3)內(nèi)部組織鍛件內(nèi)部是否有裂紋,夾雜、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn),即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況,如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。(4)金相檢驗(yàn)借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗(yàn)方法,可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項(xiàng)目。(5)力學(xué)性能力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度。有時(shí)根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求,還可作冷彎試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。以上質(zhì)量檢查項(xiàng)目,有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況分別采用,有時(shí)要逐件檢查,有時(shí)則按每批鍛件抽檢。通過質(zhì)量檢查,便可評定鍛件是否合格 [7]。對于有缺陷的鍛件,應(yīng)分析產(chǎn)生原因,提出預(yù)防缺陷的措施。上海鍛件精選廠家