鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個高的比率。鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的制造過程可以減少材料的晶界和夾雜物。河南毛坯鍛件平臺

鍛件用鍛造方法生產(chǎn)的金屬制件。鍛件因鍛造生產(chǎn)方法的不同分為自由鍛件和模鍛件。模鍛件又因模鍛時所用設備不同分為錘上模鍛件、曲柄壓力機模鍛件和液壓機模鍛件等，以錘上模鍛件比較典型。錘上模鍛件的模鍛工藝方案的制定取決于鍛件的形狀和尺寸。形狀相似的鍛件所采用的鍛造設備、制坯工步(見鍛造工步)、模具結(jié)構(gòu)和工藝規(guī)程都大致相同。因此，為便于擬定工藝規(guī)程，加速鍛件和模具的設計工作，應將各種形狀的鍛件分類。比較一致的分類方法是按照鍛件外形和模鍛時毛坯的軸線方向，把模鍛件分成長軸類和餅類(短軸類)兩大類。浙江鍛件批發(fā)價鍛件通過鍛造工藝，使金屬材料在高壓下改變形狀，增強其力學性能。

長軸類鍛件，鍛件的長度同寬度或高度的尺寸比例較大。模f~-u~，坯料的軸線方向與打擊方向垂直，金屬的流動方向主要在寬度和高度方向，沿長度流動很小。當鍛件沿長度方向截面積變化較大時，要考慮用有效的制坯工步，如拔長(見拔長模槽)、滾擠(見滾擠模槽)、卡壓(見卡壓模槽)、彎曲(見彎曲模槽)和成形(見成形模槽)等工步，保證鍛件成形飽滿。餅類鍛件，鍛件在分模面上的投影為圓形、長寬尺寸相差不大的方形或近似方形。模鍛時，坯料軸線方向和打擊方向相同，金屬沿高度、寬度方向同時流動。屬于此類鍛件分為兩組。第1組：簡單形狀鍛件。如餅、盤、環(huán)和齒輪坯等。第2組：復雜形狀鍛件。如十字接頭等形狀的鍛件。

鍛件類型：頭一、二類鍛件一般為平面分?；?qū)ΨQ曲面分模，非對稱曲面分模增加了鍛件的復雜程度。第三類：主體軸線曲折，臥置于模膛成形的鍛件。根據(jù)主體軸線走向細分為3組。1.組主體軸線在鉛垂面內(nèi)彎曲（分模面為起伏平緩的曲面或帶落差），但平面圖為直長軸形（類似第二類），一般無須設計專門的彎曲工步即可成形的鍛件。2.組主體軸線在水平面內(nèi)彎曲（分模面一般為平面），必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。3.組主體軸線為空間彎曲（非對稱曲面分模）的鍛件。還有兼?zhèn)鋬深惢蛉惤Y(jié)構(gòu)特征，復雜程度更高的鍛件，如多數(shù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件。鍛件可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)，滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。

鍛造加工與金屬鍛造、焊接、切削方法相比，具有以下特點：鍛件鍛造加工的特點及應用：1，鍛造工藝靈敏，可單件生產(chǎn)，也可大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)率高。關(guān)于自由鍛造，可以進行小批量或單件鍛造生產(chǎn)?，F(xiàn)在自由鍛造是大型鍛件的主要鍛造方法。關(guān)于模鍛，由于鍛造加工設備的不斷發(fā)展和機械化，模鍛生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。2，數(shù)據(jù)利用率高。鍛造加工是利用金屬在塑性狀態(tài)下通過體積轉(zhuǎn)移完成形狀，獲得一定形狀尺度的鍛件，不切割，只有少數(shù)工藝廢料，數(shù)據(jù)利用率高。鍛件可以通過熱處理提高材料的硬度和耐腐蝕性。嘉興大號鍛件

鍛件可根據(jù)需求進行后續(xù)處理，如熱處理、表面處理等。河南毛坯鍛件平臺

錘擊鍛造：在加熱達到適宜溫度后，開始進入鍛造加工環(huán)節(jié)。鍛造通常采用錘擊加工的方式，通過鋼軌、氣錘等工具對材料進不斷的沖擊和變形，使其成形。這個過程需要對鍛造設備和操作人員嚴格要求，以確保加工效果。模具成形：除了錘擊加工之外，還可以采用模具進行成形加工。模具成形可以加工出各種形狀的工件和局部曲線，同時還可以改善材料的表面質(zhì)量和性能。冷卻處理：對于加工完成的鍛件，需要對其進行冷卻處理，使其達到相應的硬度和韌性。冷卻處理可以通過水淬、油淬等方式進行，但具體冷卻方式需要根據(jù)材料和工作條件而定。河南毛坯鍛件平臺