只有了解了鍛造的工藝要求和熱處理的規(guī)范，以及選擇合適的設(shè)備，才能完成鍛件的鍛造。想要確定鍛件鍛造工藝步驟分為以下步驟。首先鍛件分類及工序，生產(chǎn)中常見鍛件按其形狀特點，可分為軸桿類、盤狀類、空心類、曲軸類、彎曲類和復雜形類等。各種類型及形狀零件的鍛造工序，應根據(jù)鍛件形狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量等進行選擇，并且先確定鍛件成形所必須的基本工序、輔助工序、修正工序、再選擇所需的工具并確定工序順序和工序尺寸等。齒輪屬于輪盤類，工序為：鐓粗或拔長及鐓粗、沖孔或芯軸擴孔等。鍛件經(jīng)過精密加工，保證了尺寸的準確性和一致性。浙江大型鍛件價位

在現(xiàn)場調(diào)査階段，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號、化學成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗結(jié)果，進廠復驗的各種理化測試和工藝性能測試的結(jié)果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時還應調(diào)査鍛造的工藝情況，包括鍛件應該用的柺料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預備熱處理的工藝情況等。必要時還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)童問題還應調(diào)查后續(xù)工序的工藝。合肥冷鍛件鍛件可通過模具的變化，實現(xiàn)不同形狀和尺寸的零部件生產(chǎn)。

鍛造鍛件工藝輥鍛的特點及應用，輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類的范疇。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉(zhuǎn)向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續(xù)地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。鍛造方法的分類及工藝流程：目前鍛造生產(chǎn)設(shè)備主要有：自由鍛錘、模鍛錘、螺旋壓力機、水壓機、熱模鍛壓力機、 平鍛機、無砧座錘、髙速錘、擴孔機、冷鐓機、熱鐓機、精鍛機等。按所用工具的不同，鍛造可分為自由鍛和模鍛兩大類。只用簡單的通用性工具，或在鍛壓設(shè)備的上、下砧間直接使坯料成形而獲得所需鍛件的法稱為自由鍛。

成型原理，鍛件生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成型方法。設(shè)計原則：1、鍛件所涉及的工藝規(guī)程應能保證機器的加工質(zhì)量，達到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。2、應使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使環(huán)形鍛件產(chǎn)品盡快交貨。3、設(shè)法降低其制造成本。4、注意減輕工人的勞動強度，使其生產(chǎn)安全。鍛件可以提高產(chǎn)品的可靠性和安全性。

利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。按變形的特點，模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛。按所用設(shè)備的不同，模鍛可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機上模鍛、螺旋壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛、水壓機上模鍛和高速錘上模鍛等。按所生產(chǎn)的鍛件的精度等級差別，模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛。鍛造工藝流程是指生產(chǎn)一個鍛件所經(jīng)過的鍛造生產(chǎn)過程。以模鍛為例，其鍛造工藝流程是：備料，加熱，模鍛（可能在一臺設(shè)備上完成，也可能儂次在幾臺設(shè)備上完成），切邊、 沖孔，熱處理，酸洗、清理，校正。鍛件具有較高的強度和耐磨性。浙江鍛件參考價

鍛件可以根據(jù)需求進行不同形狀和尺寸的加工。浙江大型鍛件價位

鍛件的主體軸線曲折，臥置于模膛成形的鍛件。根據(jù)主體軸線走向細分為3組。1組主體軸線在鉛垂面內(nèi)彎曲（分模面為起伏平緩的曲面或帶落差），但平面圖為直長軸形（類似第Ⅱ類），一般無須設(shè)計專門的彎曲工步即可成形的鍛件。2組主體軸線在水平面內(nèi)彎曲（分模面一般為平面），必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。3組主體軸線為空間彎曲（非對稱曲面分模）的鍛件。還有兼?zhèn)鋬深惢蛉惤Y(jié)構(gòu)特征，復雜程度更高的鍛件，如多數(shù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件。浙江大型鍛件價位