鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。分類：1、飛機(jī)鍛件，2、柴油機(jī)鍛件，3、船用鍛件，4、兵器鍛件，5、礦山鍛件，6、核電鍛件，7、石油化工鍛件。鍛件經(jīng)過表面處理，提高了防腐蝕性和耐磨性，增強(qiáng)了使用壽命。江西精加工鍛件非標(biāo)定制

根據(jù)鍛件平面圖軸線形狀和分模線(見分模面)的特征，長軸類鍛件可分為4組。第1組：直長軸線鍛件。鍛件的主軸線與分模線均為直線狀，工藝上一般要求拔長或滾擠制坯。第2組：彎曲軸線鍛件。鍛件的主軸線和分模線二者之一成曲線狀，成形中除要采用拔長或拔長加滾擠制坯外，還要求彎曲或成形制坯。第3組：枝芽形鍛件。鍛件上帶有突起的組成部分，如同樹枝狀，除可采用拔長或拔長加滾擠制坯外，為了鍛出枝芽，還要進(jìn)行成形制坯或預(yù)鍛。第4組：芽叉形鍛件。鍛件頭部成叉狀，桿部或長或短，或不帶桿部。除可采用拔長、滾擠制坯外，還要進(jìn)行彎曲制坯。若鍛件桿部較長，還應(yīng)采用帶有劈開坪臺(tái)的預(yù)鍛工步。鈦鍛件公司鍛件可以應(yīng)對(duì)復(fù)雜工況和強(qiáng)度高要求，提供可靠的解決方案。

鍛造是一種重要的金屬成形加工工藝，通過對(duì)金屬材料施加壓力或沖擊來使其發(fā)生塑性變形，得到具有一定形狀和性質(zhì)的零件或工件。根據(jù)鍛造過程中金屬的變形方式和變形溫度，鍛造可以分為以下幾類：塊材鍛造：在室溫下或在較高溫度下，對(duì)金屬塊材進(jìn)行壓力鍛造形成中空器殼、車削刀具等。毛坯鍛造：在高溫、高壓的條件下對(duì)金屬坯料進(jìn)行塑性變形，得到各種鑄鍛件的先鍛毛坯或鍛件。復(fù)雜形狀鍛造：利用模具或流變支撐來控制金屬的塑性變形，在高溫、高壓的條件下，將金屬變形成具有復(fù)雜形狀的零件或工件。

冷鍛：在室溫條件下對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形，得到各種精密零件、彈簧、卡子等。 不同的鍛造方式具有各自的特點(diǎn)。其中，塊材鍛造和毛坯鍛造可以得到粗大而簡單的物品，成本較低；復(fù)雜形狀鍛造的精度和成形率比較高，在工程領(lǐng)域應(yīng)用普遍；冷鍛具有變形量小、精度高、表面質(zhì)量好等特點(diǎn)，適用于需要高精度的零件制造。熱鍛是利用高溫下金屬的塑性變形性能，通過對(duì)金屬施加壓力或沖擊來形成具有一定形狀和性能的零件或工件。總體來說，熱鍛是一種非常重要的金屬成形工藝，尤其在制造大型、復(fù)雜、高負(fù)荷的零件或工件時(shí)，具有不可替代的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用價(jià)值。鍛件可通過模具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)大尺寸和超大尺寸零部件的生產(chǎn)。

鍛件是什么？鍛件是指對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或坯料。根據(jù)坯料在加工過程中的溫度，鍛造可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛一般在室溫下進(jìn)行，而熱鍛在高于金屬坯料再結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行。按結(jié)構(gòu)分類：鍛件幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的差異決定了鍛造工藝與模具設(shè)計(jì)有明顯的區(qū)別，明確鍛造結(jié)構(gòu)類型是工藝設(shè)計(jì)的必要前提。在行業(yè)內(nèi)，一般鍛件分為三類，每類又細(xì)分為三組，共計(jì)九組。I類——主軸立于模腔內(nèi)，水平方向二維尺寸相似的鍛件(多為圓形/回轉(zhuǎn)體、方形或類似形狀)。鐓粗通常用于這類鍛件的模鍛。根據(jù)成型難度的不同，又細(xì)分為三組。I-1組:鐓粗和輕壓成形的鍛件，如輪轂與輪輞高度變化不大的齒輪。I-2組:通過擠壓和輕微鐓粗或擠壓、擠壓和鐓粗兩種方式形成的鍛件，如萬向節(jié)叉和十字軸。I-3組:復(fù)合擠壓成形的鍛件，如輪轂軸等。鍛件可以根據(jù)需求進(jìn)行熱處理和表面處理。江西環(huán)形鍛件廠商

鍛件可通過模具的變化，實(shí)現(xiàn)不同形狀和尺寸的零部件生產(chǎn)。江西精加工鍛件非標(biāo)定制

鍛壓工藝過程設(shè)計(jì)的任務(wù)，鍛壓工藝過程設(shè)計(jì)是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。它的主要任務(wù)有以下四項(xiàng):(一)設(shè)計(jì)工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法；(2)計(jì)算工步，設(shè)計(jì)工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求；(3)計(jì)算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格；(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量；(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量；(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。(二)提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施：(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級(jí)，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)提出加工過程中保證質(zhì)量的工藝措施。(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法。確定工藝路線：(1)在工序設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線。(2)在工序設(shè)計(jì)完成后，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線；編寫工藝規(guī)格；(1)選擇工藝規(guī)程的圖、表紙樣；(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款；(4)描繪底圖，組織文本校對(duì)、審查和批準(zhǔn)。江西精加工鍛件非標(biāo)定制