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鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱(chēng)為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。 一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好,形狀和尺寸準(zhǔn)確,表面質(zhì)量好,便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。鍛件經(jīng)過(guò)表面處理,提高了防腐蝕性和耐磨性,增強(qiáng)了使用壽命。合肥大號(hào)鍛件
鍛件特點(diǎn):1)節(jié)約原材料。例如汽車(chē)上用的靜重17kg的曲軸,采用軋材切削鍛造時(shí),切屑要占曲軸重量189%,而采用模鍛時(shí),切屑只占30%,還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6。精密鍛造的鍛件,不僅可節(jié)約更多的原材料,而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí)。2)生產(chǎn)率高。例如采用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承,可以代替30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床。采用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí),六軸自動(dòng)車(chē)床生產(chǎn)率的17.5倍。3)自由鍛造靈活性大,因此,一些修造廠中普遍地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。合肥鍛件加工鍛件經(jīng)過(guò)精密加工,保證了尺寸的準(zhǔn)確性和一致性。
鍛件的加工流程:一、原始資料準(zhǔn)備;二、設(shè)計(jì)原則:1、鍛件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量,達(dá)到客戶(hù)提供的圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。2、應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率,使環(huán)形鍛件產(chǎn)品盡快交貨。3、設(shè)法降低其制造成本。4、注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。三、步驟內(nèi)容:1、分析研究不銹鋼鍛件的裝配圖。2、確定毛坯。3、擬定環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝路線,選擇定位基面。4、確定各工序所采用的設(shè)備。5、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。6、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。7、確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差。8、確定切削用量。9、確定工時(shí)定額。按照上面的步驟加工,會(huì)提高鍛件的質(zhì)量和效率。
SUS631不銹鋼鍛件是一種常用的不銹鋼材料,具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì),普遍應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備、航空航天、汽車(chē)制造和建筑工程等領(lǐng)域。下面將從應(yīng)用和特點(diǎn)兩個(gè)方面來(lái)分析SUS631不銹鋼鍛件。應(yīng)用,SUS631不銹鋼鍛件適用于各種機(jī)械設(shè)備中需要承受高溫、高壓和強(qiáng)酸堿腐蝕的部件,例如液壓缸、離合器、變速器和傳動(dòng)軸等。此外,在航空航天領(lǐng)域,SUS631不銹鋼鍛件也被普遍應(yīng)用于制造氣動(dòng)彈簧、螺旋彈簧和管路等零件。在汽車(chē)制造業(yè)中,SUS631不銹鋼鍛件還常用于汽車(chē)零部件,如制動(dòng)系統(tǒng)、底盤(pán)系統(tǒng)和發(fā)動(dòng)機(jī)零件等。總之,SUS631不銹鋼鍛件具有普遍的應(yīng)用前景和市場(chǎng)需求。鍛件是一種常用的金屬加工方式,提供強(qiáng)度高和耐磨性的零部件。
鑄造組織經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶,使原來(lái)的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я]^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織,使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合,其組織變得更加緊密,提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。 鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外,鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性,使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致,金屬流線完整,可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件,都是鑄件所無(wú)法比擬的。鍛件可以根據(jù)需求進(jìn)行不同材質(zhì)的選擇。合肥大號(hào)鍛件
鍛件可以提供高精度和高穩(wěn)定性的零部件,滿足精密加工需求。合肥大號(hào)鍛件
質(zhì)量檢查:鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下:(1)內(nèi)部組織,鍛件內(nèi)部是否有裂紋,夾雜、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn),即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況,如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。(2)金相檢驗(yàn),借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗(yàn)方法,可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項(xiàng)目。(3)力學(xué)性能,力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度。有時(shí)根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求,還可作冷彎試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。合肥大號(hào)鍛件