冷鍛：在室溫條件下對(duì)金屬材料進(jìn)行塑性變形，得到各種精密零件、彈簧、卡子等。 不同的鍛造方式具有各自的特點(diǎn)。其中，塊材鍛造和毛坯鍛造可以得到粗大而簡(jiǎn)單的物品，成本較低；復(fù)雜形狀鍛造的精度和成形率比較高，在工程領(lǐng)域應(yīng)用普遍；冷鍛具有變形量小、精度高、表面質(zhì)量好等特點(diǎn)，適用于需要高精度的零件制造。熱鍛是利用高溫下金屬的塑性變形性能，通過(guò)對(duì)金屬施加壓力或沖擊來(lái)形成具有一定形狀和性能的零件或工件?？傮w來(lái)說(shuō)，熱鍛是一種非常重要的金屬成形工藝，尤其在制造大型、復(fù)雜、高負(fù)荷的零件或工件時(shí)，具有不可替代的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用價(jià)值。鍛件的產(chǎn)能高，可以快速響應(yīng)市場(chǎng)需求和訂單的變化。常州車輪鍛件加工

鍛件，鍛件是指通過(guò)對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機(jī)械性能。鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。通過(guò)鍛造可消除金屬的疏松?？锥?，使鍛件的機(jī)械性能得以提高。類型：鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)有明顯區(qū)別，明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的必要前提。業(yè)內(nèi)將一般鍛件分為3類，每類中再細(xì)分為3組，共9組。安徽套筒鍛件鍛件可通過(guò)模具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)大尺寸和超大尺寸零部件的生產(chǎn)。

鍛壓件是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。山西永鑫生認(rèn)為，鍛件是金屬在固態(tài)加熱后通過(guò)鍛壓成形的。它要求金屬要有良好的熱塑性（也叫鍛造性），一般鍛件均為鋼件，它的強(qiáng)度高、塑性好，適合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、軸類、齒輪等。鑄件金屬是在液態(tài)澆注到鑄型內(nèi)而成形的。它要求液態(tài)金屬有良好的流動(dòng)性和填充性等（也叫鑄造性），鋼鐵鑄件中分為鑄鋼和鑄鐵兩種，鑄鐵件含碳量比鋼高，其強(qiáng)度較比鋼低，塑性較差，一般適合制作承受力不太大的零件，如機(jī)床身、低壓閥門座等；鑄鋼件強(qiáng)度較高，用于制作形狀復(fù)雜的零件，如鏈軌板、高壓閥門座等。

制定變形工藝方案，舉例凸肩齒輪。凸肩齒輪鍛件屬于空心零件，根據(jù)鍛件形狀尺寸，確定在斷錘上進(jìn)行鍛造，且主要變形工藝為下料、鐓粗、沖孔、沖頭擴(kuò)孔等工序，同時(shí)根據(jù)鍛件上的凸肩形狀，確定采用墊環(huán)輔助局部鐓粗或鐓擠成形。目前這類鍛件一般采用局部鐓粗，而鐓擠成形則適于直徑和高度均較小的凸肩鍛件。由于齒輪內(nèi)徑較大，因此確定采用沖頭沖孔，但考慮到?jīng)_孔擴(kuò)孔時(shí)金屬將會(huì)沿著徑向流動(dòng)，并沿凸肩高度方向產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此墊環(huán)鐓粗后的外徑尺寸應(yīng)比鍛件外徑小些，且凸肩高度應(yīng)比鍛件凸肩大些。鍛件具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。

鍛件的應(yīng)用：石油化工，鍛件在石油化工設(shè)備中有著普遍的應(yīng)用。如球形儲(chǔ)罐的人孔、法蘭，換熱器所需的各種管板、對(duì)焊法蘭催化裂化反應(yīng)器的整鍛筒體(壓力容器)，加氫反應(yīng)器所用的筒節(jié)，化肥設(shè)備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。核電鍛件，核電分為壓水堆和沸水堆兩類。核電站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內(nèi)構(gòu)件兩大類。壓力殼含:筒體法蘭、管嘴段、管嘴、上部筒體、下部筒體、螺栓等。堆內(nèi)構(gòu)件是在高溫、高壓、強(qiáng)中子幅照、硼酸水腐蝕、沖刷和水力振動(dòng)等嚴(yán)峻條件下工作的，所以要選用18-8奧氏不銹鋼來(lái)制作。鍛件具有優(yōu)異的耐磨性和沖擊性能，適用于重載和高速運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域。常州車輪鍛件加工

鍛件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。常州車輪鍛件加工

鍛造工藝流程：不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程較長(zhǎng)，流程包括：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理。不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程較長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。常州車輪鍛件加工