O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小。總之，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。 O型圈因為價格便宜，制造簡單，功能可靠，并且安裝要求簡單是常見的密封用機械設(shè)計。山西耐腐蝕O型圈常見問題

O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封配合面必須嚴(yán)格清洗；同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當(dāng)O型圈需通過外螺紋時，應(yīng)使用薄壁金屬導(dǎo)套，套住外螺紋；如果O型圈需通過孔口時，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀，以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o～140o。陜西耐酸堿O型圈批量定制O型圈不要放置在鍋爐與爐子等高溫?zé)嵩锤浇?。因為熱會促進橡膠老化。

O型圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設(shè)計、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國國家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O型圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老國標(biāo)；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標(biāo)，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標(biāo)采用國際慣例，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。選用O型圈時，首先應(yīng)盡量選用新國標(biāo)，線徑2.65和3.55的使用普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積。

橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。試驗配方一般是為了研究或鑒定某種材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系.二者雖然研究的內(nèi)容不同，但又互相聯(lián)系，不可分割。實用配方的制訂過程為:產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析~選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方~性能評價試驗~組分調(diào)整改進~擴大試驗.確定實用配方，發(fā)揮O形橡膠密封圈的優(yōu)點。O形圈設(shè)計、使用不當(dāng)會加速它的損壞，喪失密封性能。

在國內(nèi)，由于HNBR主要依靠進口，價格昂貴，很大地限制了其應(yīng)用。目前國內(nèi)HNBR主要用于制造與石油鉆井設(shè)備配套的鉆管保護器、螺桿泵、螺桿鉆、石油封隔器、油封、墊片、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺配套軟管。石油開采的深井、超深井工況環(huán)境十分惡劣，要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓、酸、胺、硫化氫、甲烷等，采用HNBR可以提高相關(guān)橡膠制品的耐酸、耐油、耐溶劑性能。

氫化丁腈橡膠制品，指的是用氫化丁腈橡膠材質(zhì)加工而成的制品。產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈、氫化丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠墊片、氫化丁腈橡膠矩形圈、氫化丁腈橡膠密封件、氫化丁腈橡膠Y型圈、氫化丁腈橡膠V型圈、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁腈橡膠（簡稱HNBR）是通過氫化丁腈橡膠主鏈上所含的不飽和雙鍵而制得，又稱為高飽和度丁腈橡膠。由于HNBR具有合理的分子結(jié)構(gòu)，因此不僅繼承了NBR的耐油、耐磨等性能，而且還具有更優(yōu)異的耐熱、耐氧化、耐臭氧、耐化學(xué)品性能，可以與氟橡膠相媲美，在許多方面可取代氟橡膠、CR、NBR等特種橡膠。 氟橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。山東丁晴橡膠O型圈批發(fā)廠家

（潤滑油或潤滑脂要與 O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬，硫化鋅。山西耐腐蝕O型圈常見問題

硅膠O型圈因為價格便宜，制造簡單并且安裝要求也簡單，所以被運用到機械設(shè)備，食品密封等環(huán)境下，在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當(dāng)?shù)脑?，會使硅膠密封圈出現(xiàn)變形，彈性不良等原因。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰、防水等密封性的融合作用，是當(dāng)代多種多樣家電產(chǎn)品之中使用頻繁，使產(chǎn)品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助，這樣軟膠產(chǎn)品才能與家電電器更加融合，而隨著軟膠產(chǎn)品的發(fā)展壯大，從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè)，許多防水，防油的家電幾乎都使用有機硅膠材料定做的硅膠密封制品，例如自動洗衣機，電飯煲，電熱水器等等，而硅膠密封圈的用處不容忽視，假如隨著設(shè)備的工作壓力日益提高，在長期的高壓作用下硅膠密封圈也就會失去本身的密封性能。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。產(chǎn)品變形大于40%時，密封圈就是去了密封性能而發(fā)生泄漏現(xiàn)象。制作硅膠密封圈所使用的工藝配方，在壓縮狀態(tài)下產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，壓縮應(yīng)力會隨著時間的增長而減小。使用時間越長，壓縮率和拉伸量越大，橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以至于硅膠密封圈彈性不足，從而失去密封性能。山西耐腐蝕O型圈常見問題