硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉(zhuǎn)運動密封時，只限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。山西耐低溫O型圈工廠直銷

在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)，密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件，即密封件。外漏會造成介質(zhì)的浪費，污染機器和環(huán)境，甚至導致故障的機器設備，人身事故。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會導致急劇下降，達不到規(guī)定的工作壓力，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損，進一步導致泄漏。因此，密封件及液壓設備的密封件是一個重要的組成部分。它的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng)，好壞的一個重要指標。除了間隙密封，密封件的使用，有必要通過下面密封的間隙，以控制液體之間的間隙的兩個相鄰表面之間的耦合。在接觸密封件，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）。內(nèi)蒙古丁晴橡膠O型圈常見問題由于多數(shù)O形圈都用橡膠制成的，導熱性差。因此摩擦熱就會引起橡膠的老化，導致O形圈失效，破壞其密封性能。

O型圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設計、加工和裝配上的不當，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國國家標準中關于O型圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O型圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外徑×線徑”的標記方法，一般稱為老國標；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標，它規(guī)定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標采用國際慣例，O型圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標記方法。選用O型圈時，首先應盡量選用新國標，線徑2.65和3.55的使用普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積。

O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。

除材料之外，O型圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。因此，應選用硬度較高的O型圈。

O形圈規(guī)格型號主要有UHSO形圈規(guī)格，UHPO形圈規(guī)格，UNO形圈規(guī)格，DHO形圈規(guī)格，活塞桿O形圈規(guī)格，耐高溫O形圈，耐高壓O形圈，耐腐蝕O形圈，耐磨損O形圈。O形圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。O形圈摩擦阻力小，動、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現(xiàn)象。O形圈高耐磨，密封面磨損后具有自動彈性補償功能。O形圈良好的自潤滑性能.可作無油潤滑密封。O型圈O形圈結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。O形圈工作壓力：0-300MPa;工作速度：≤15m/s;工作溫度：-55-250度。O形圈適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。O形圈通常壓縮使用，因此安裝槽的深度可設定為比O形圈的粗細稍小。該壓縮量就叫做＂壓縮余量＂。

Kalrez是全氟化橡膠，是美國杜邦公司于1968年研發(fā)的全氟醚橡膠，該產(chǎn)品除了擁有特氟龍的優(yōu)異耐化學性能外，同時還擁有橡膠的彈性、出色的耐熱性、潔凈度和抗爆性。杜邦全氟醚密封圈則以其出色的耐化學腐蝕性和優(yōu)異的耐高溫性被大家所認知。在耐化學性方面，一般氟化橡膠無法適用的醚類，胺基化合物，酮類，氧化劑，有機溶劑，燃料，酸，堿等環(huán)境中，杜邦kalrez都能顯示出其出色的穩(wěn)定性，幾乎對所有化學品都具有優(yōu)異的耐受性能。在溶脹實驗中化學攻擊可以破壞普通橡膠分子鏈或交橋架，產(chǎn)生體積膨脹，導致O型圈和密封部件溝槽無法匹配。Kalrez能夠耐受多達1800多種化學品的攻擊。在甲苯，二氯甲烷的混合溶液中浸泡6個月后，杜邦kalrez密封圈幾乎沒有體積變化，而其他橡膠已經(jīng)嚴重變形了。在耐高溫性能方面（以JIS K6301等壓縮變形測試結(jié)果為準）kalrez在327oC高溫下也能保持橡膠的彈性特征。 在JIS K6301壓縮變形實驗中，當橡膠材料受熱失去彈性，形變值就會增大，意味著密封性能在降低，氟橡膠和其他產(chǎn)品在240oC條件，形變率隨時間急劇上升，而kalrez產(chǎn)品的壓縮變形始終保持在50%一下，這證明了杜邦kalrez全氟醚產(chǎn)品在高溫下也能保持良好的彈性。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。安徽食品級硅膠O型圈市場價

o型圈結(jié)構(gòu)小巧，裝拆方便，靜、動密封均可使用，動摩擦阻力小，使用單件O形圈，可對兩個方向起密封作用。山西耐低溫O型圈工廠直銷

O型圈在溝槽中受介質(zhì)壓力作用下，會發(fā)生變形，“流”向間隙位置，達到密封效果。也就是說，隨著壓力的增加，0型圈發(fā)生更大的變形，其應力也增加，獲得更緊的密封。在O型圈承受高壓的情況下，會被擠入到間隙中，造成密封失效。建議使用高硬度抗擠出材料的擋圈，如聚四氟乙烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應用中，可以通過修改溝槽設計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設計時我們應該注意使間隙盡可能小。擠出極限的大小取決于O型圈的硬度、工作壓力及溝槽間隙的大小。O型圈溝槽的徑向間隙必須保持在一定的徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大，會導致O型圈從間隙擠出。允許的被密封元件之間的徑向間隙取決于系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑和O型圈的硬度。對壓力大于5Mpa且O型圈內(nèi)徑大于50mm；以及壓力大于10Mpa且內(nèi)徑小于50mm；我們推薦使用擋圈。聚氨酯材料O型圈由于具備優(yōu)異的抗擠出能力和較好的尺寸穩(wěn)定性，可以采用較大的間隙。山西耐低溫O型圈工廠直銷