在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)，密封件用來(lái)防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件，即密封件。外漏會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi)，污染機(jī)器和環(huán)境，甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備，人身事故。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會(huì)導(dǎo)致急劇下降，達(dá)不到規(guī)定的工作壓力，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。因此，密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個(gè)重要的組成部分。它的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng)，好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。除了間隙密封，密封件的使用，有必要通過(guò)下面密封的間隙，以控制液體之間的間隙的兩個(gè)相鄰表面之間的耦合。在接觸密封件，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是）。氟橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。湖北耐腐蝕O型圈工廠直銷

硫化體系

采用有機(jī)過(guò)氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點(diǎn)，而其缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)率低，熱撕裂性能差，硫化速度慢。為克服上述缺點(diǎn)，可選用低硫或無(wú)硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進(jìn)劑的復(fù)合硫化體系。常用的促進(jìn)劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。

填充體系

一般根據(jù)工作壓力來(lái)確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然。O形圈膠料的邵爾A硬度，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個(gè)級(jí)別。為滿足O形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料，壓縮變形小、生熱低、接觸壓力大，對(duì)O形圈的密封性能有利。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料，則需要大量填充（120質(zhì)量份以上），將給混煉工藝帶來(lái)困難，且會(huì)使膠料其他物理性能降低。因此，對(duì)于高硬度的O形圈膠料，可選用高耐磨炭黑或其與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、細(xì)粒子熱裂炭黑(FT)等并用。也可配以適量的增硬劑，如齊聚醋、甲基丙烯酸鎂等。 江西橡膠O型圈常用知識(shí)O型橡膠圈密封圈簡(jiǎn)稱O型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。

●由于初始變形的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同。●拉伸與壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài)。在徑向密封結(jié)構(gòu)配置中，O型圈裝在內(nèi)溝槽中（作為“外圓密封”），O型圈必須受到拉伸，且其內(nèi)徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態(tài)，O型圈的*大伸長(zhǎng)量應(yīng)該為3%（內(nèi)徑＞50mm）或5%。●當(dāng)O型圈裝在外溝槽中（作為“內(nèi)圓密封”），O型圈沿圓周周長(zhǎng)方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài)，其*大周長(zhǎng)壓縮量為1%。若超過(guò)以上拉伸或壓縮量，會(huì)導(dǎo)致O型圈截面尺寸的過(guò)度增加或減小，這會(huì)影響O型圈的工作壽命。O型圈在軸向發(fā)生變形，在壓力作用下，O型圈會(huì)產(chǎn)生徑向蠕動(dòng)，所以要注意壓力的方向?！袢魤毫?lái)自內(nèi)側(cè)，則O型圈的外徑應(yīng)該與溝槽的外徑接觸（其周長(zhǎng)壓縮小于1%）?！袢魤毫?lái)自外側(cè)，則O型圈的內(nèi)徑應(yīng)該與溝槽的內(nèi)徑接觸，*大允許拉伸3%。真空密封是一種特殊情況下的O型圈密封，被密封的系統(tǒng)壓力低于1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（patm=101.325Kpa）。

O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問(wèn)題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過(guò)程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封配合面必須嚴(yán)格清洗；同時(shí)對(duì)O型圈裝配中要通過(guò)的表面涂敷潤(rùn)滑脂。為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。當(dāng)O型圈需通過(guò)外螺紋時(shí)，應(yīng)使用薄壁金屬導(dǎo)套，套住外螺紋；如果O型圈需通過(guò)孔口時(shí)，應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀，以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o～140o。為了防止O型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o～30o的引入角。

橡膠老化的因素

氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡膠性能改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí)，在表面生成氧化膜而不龜裂。

熱：高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化

機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過(guò)程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過(guò)程。哪能個(gè)占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

水分：水的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但部分情況下水對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。 對(duì)不同種類固定密封或動(dòng)密封應(yīng)用場(chǎng)合，o型密封圈為設(shè)計(jì)者提供了一種既有效又經(jīng)濟(jì)的密封元件。天津丁晴橡膠O型圈廠家現(xiàn)貨

SIL硅橡膠密封圈:具有良好耐熱、耐寒、耐臭氧、耐老化性能。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。湖北耐腐蝕O型圈工廠直銷

膠種選擇一般根據(jù)O形圈的工作介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇適用的膠種。工作介質(zhì)為燃油、液壓油、機(jī)油、潤(rùn)滑油等油類，工作溫度在150℃以下時(shí)，多選用丁腈橡膠；當(dāng)使用溫度高于150℃時(shí)，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠等。工作介質(zhì)為磷酸酯或過(guò)熱水時(shí)，可選用乙丙橡膠；工作介質(zhì)為酸、堿、鹽等低濃度化學(xué)腐蝕性介質(zhì)，且使用溫度不超過(guò)100℃時(shí)，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，而高濃度強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)應(yīng)選用氟橡膠；高溫?zé)峥諝庵惺褂玫腛形圈可選用硅橡膠。湖北耐腐蝕O型圈工廠直銷