隨著人們對車輛需求的不斷加大，車主較之前對汽車的高速、安全、舒適等要求也日益苛刻，制動系統(tǒng)及其剎車材料亦顯得尤其重要。特別是在高溫制動時,材料的穩(wěn)定性及安全性不可忽視。由于現(xiàn)在汽車剎車系統(tǒng)主要使用的半金屬摩擦材料和無石棉摩擦材料剎車片存在噪音、振動、磨損率高、使用壽命短等問題，而可替代的碳／碳復合摩擦材料雖然性能優(yōu)異，但其成本過高。所以陶瓷配方剎車片就變得頗受歡迎。主要優(yōu)點如下：1.無異響:安裝后，在正行駛中，不會產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。2.延長剎車盤壽命:使用陶瓷剎車片后，在剎車盤上不會出現(xiàn)刮槽（即劃痕），延長了原車剎車盤20%的使用壽命。3.耐高溫:陶瓷剎車片目前的民用級產(chǎn)品的耐高溫程度為650度左右，足夠滿足民用車輛的正常使（原廠車輛的剎車片耐高溫為350度左右）。特別適用于山區(qū)地形的車輛使用。因陶瓷的散熱快的特性，所以工廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上面可以進行不同程度的調(diào)整工藝配方，以滿足各種不同的客戶需求。4.剎車性能提升:在使用陶瓷剎車片后，有客戶反映在與以往踩剎車時，有踏板偏軟的情況，其實。中礦汽車安全裝置以質(zhì)量為生命”保障產(chǎn)品品質(zhì)。深圳日產(chǎn)陶瓷剎車片多少錢

陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點： （7） 安全性。 剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低。深圳新型陶瓷剎車片品牌我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品，周到的服務與尊敬的用戶攜手并進！

    長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。（4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。（5）具有很低的熱衰減性。不管是哪一代剎車片，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。（6）提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。（7）安全性。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低。（8）舒適性。在舒適性指標中，車主往往關(guān)心的是剎車片的噪音情況，其實噪音也是普通剎車片長久以來無法解決的問題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復雜。

    摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、鉚裝裝配等機械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時，還要承受較大的壓力與剪切力。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。如：鉚接剎車片：要求有一定的抗沖擊強度、鉚接應力、抗壓強度等。粘結(jié)剎車片：盤式片要具有足夠的常溫粘結(jié)強度與高溫（300℃）粘結(jié)強度，以保證摩擦材料與鋼背粘結(jié)牢固，可經(jīng)受盤式片在制動過程中高剪切力，而不產(chǎn)生相互脫離，造成制動失效的嚴重后果。離合器片要求具有足夠的抗沖擊強度、靜彎曲強度、比較大應變值以及旋轉(zhuǎn)破壞強度，為了保證離合器片在運輸、鉚裝加工過程中不致?lián)p壞，也為了保障離合器片在高速旋轉(zhuǎn)的工作條件下不發(fā)生破裂。中礦汽車安全裝置運用高科技，不斷創(chuàng)新為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的宗旨。

    一、什么是陶瓷剎車片？陶瓷剎車片顛覆了傳統(tǒng)意義上的陶瓷剎車概念，陶瓷剎車片是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物質(zhì)、膠粘劑和少量的金屬組成的。二、陶瓷剎車片具體的優(yōu)缺點：1、陶瓷剎車片的優(yōu)點（1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片比較大差別是沒有金屬。一般在摩擦的時候金屬都會有耗損，但是陶瓷不會出現(xiàn)這種情況，而且普通的剎車片在使用的時候噪音也非常大，安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中，不會產(chǎn)生異常囂叫。不過陶瓷的不會有噪音，在使用的時候更加舒適。（2）制動能力好不好主要看摩擦系數(shù)，這個大家可能都不是很清楚，在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。陶瓷有耐高溫的作用，所以摩擦系數(shù)不會經(jīng)常變，而且在使用的時候不用擔心因為高溫不好使的情況。它的穩(wěn)定性非常好。（3）使用壽命長，美觀度還不會變，使用的時候沒有劃痕，而且他的配方獨特，也不會有碎沫留在剎車裝置上。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。（4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。而且散熱快不會影響制動。中礦汽車安全裝置累積點滴改進，邁向優(yōu)良品質(zhì)！北京日產(chǎn)陶瓷剎車片怎么樣

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    高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低。舒適性。在舒適性指標中，車主往往關(guān)心的是剎車片的噪音情況，其實噪音也是普通剎車片長久以來無法解決的問題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復雜，制動力、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。此外噪音在制動起始、制動實施和制動釋放三個不同階段產(chǎn)生的原因是不一樣的。如果噪音頻率在0～550Hz之間，車內(nèi)是不會感覺到的，但如果超過800Hz，車主就能明顯感覺到制動噪音。優(yōu)良的材質(zhì)特性。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車穩(wěn)定、修復傷剎車盤、環(huán)保、無噪音使用壽命長等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的缺點是國際上前列的高級陶瓷剎車片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增強性好，也可降低剎車片的對偶磨損和噪音。使用壽命長。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標，普通剎車片的使用壽命在6萬公里以下，而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬公里以上。那是因為陶瓷剎車片采用的獨特配方材料只有1到2種含靜電的粉末，其他的材料都為無靜電的材質(zhì)。深圳日產(chǎn)陶瓷剎車片多少錢

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