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摩擦材料從基本材質(zhì)上可以分為石棉、NAO型(即無(wú)石棉有機(jī)物型)、半金屬及特殊纖維(陶瓷配方剎車(chē)片等)4種。剎車(chē)片的性能應(yīng)具有四大基本要求:①可靠的安全性。剎車(chē)片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫,尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫狀態(tài)下,摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降,稱為熱衰退性。熱衰退性的高氏決定高溫狀態(tài)和緊急制動(dòng)時(shí)的安全。摩擦片在各種工況下保持其穩(wěn)定性和恢復(fù)性能,亦即要求好的耐熱性,在高溫下仍能保持性能穩(wěn)定,在不同濕度和浸水后敏感性小,出水后并能盡快恢復(fù)性能。同時(shí)要有較好的物理機(jī)械性能,既能滿足加工過(guò)程中的要求,又能保持良好的使用性能。②良好的耐摩性、耐久性和可靠性。耐摩性是衡量摩擦材料使用壽命的一個(gè)重要指標(biāo),也是用戶普遍關(guān)注的產(chǎn)品指標(biāo)。在常溫和高溫下保持足夠的機(jī)械強(qiáng)度,是影響摩擦片可靠性的重要因素,但同時(shí)要求不刮傷制動(dòng)盤(pán)或制動(dòng)鼓。其耐磨性是影響耐久性的主要因素,使用中影響磨損的主要因素有壓力、速度和溫度,其中以溫度為首。此外,剎車(chē)片材料中采用的大顆粒石墨和黃銅還能夠減少對(duì)剎車(chē)盤(pán)的磨損。由于摩擦作用,摩擦塊會(huì)逐漸被磨損,一般來(lái)講成本越低的剎車(chē)片磨損得越快。摩擦材料使用完后要及時(shí)更換剎車(chē)片。中礦汽車(chē)安全裝置全體員工真誠(chéng)為您服務(wù)。內(nèi)蒙古陶瓷剎車(chē)片生產(chǎn)廠家
當(dāng)車(chē)輛制造商和制動(dòng)材料供應(yīng)商決定發(fā)展新的更安全的石棉替代品時(shí),新的摩擦材料幾乎同時(shí)應(yīng)運(yùn)而生。這就是下面要談到的“半金屬”混合物型和無(wú)石棉有機(jī)物型(NAO)剎車(chē)片?!鞍虢饘佟被旌衔镄蛣x車(chē)片“半金屬”混合物型剎車(chē)片(Semi-met)主要是采用粗糙的鋼絲絨作為加固纖維和重要的混合物。從外觀上(細(xì)的纖維和微粒)可以很方便地將石棉型和無(wú)石棉有機(jī)物型剎車(chē)片(NAO)區(qū)分開(kāi)來(lái),另外它們還具有一定的磁性。鋼絲絨具有較高的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性,這使得“半金屬”混合物型剎車(chē)片同傳統(tǒng)的石棉型剎車(chē)片有著不同的制動(dòng)特性。例如:“半金屬”剎車(chē)片內(nèi)部金屬含量較高而強(qiáng)度大,高金屬含量同時(shí)也改變了剎車(chē)片的摩擦特性,通常是指“半金屬”剎車(chē)片需要更高的制動(dòng)壓力來(lái)完成同樣的制動(dòng)效果。特別是在低溫環(huán)境中高金屬含量同樣也就意味著剎車(chē)片會(huì)引起較大的制動(dòng)盤(pán)或制動(dòng)鼓的表面磨損,同時(shí)會(huì)產(chǎn)生更大的噪音?!鞍虢饘佟被旌衔镄蛣x車(chē)片(Semi-met)的主要優(yōu)點(diǎn)在于它的溫控能力及較高的制動(dòng)溫度,同石棉型的傳熱性能差與制動(dòng)盤(pán)、制動(dòng)鼓的冷卻能力差相比它們?cè)趧x車(chē)時(shí)幫助制動(dòng)盤(pán)和制動(dòng)鼓將熱量從其表面上散發(fā)出去,熱量被傳遞到制動(dòng)鉗及其組件上。當(dāng)然如果這些熱量處理不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。福建潔凈復(fù)合陶瓷纖維剎車(chē)片價(jià)格中礦汽車(chē)安全裝置始終秉承“品質(zhì)、銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念。
國(guó)內(nèi)的陶瓷剎車(chē)片廣義概念就是鋼纖維含量低于5%都統(tǒng)稱為陶瓷片,但是沒(méi)有明確的指出陶瓷纖維含量有多少,如果不含也可以稱為陶瓷剎車(chē)片,那么國(guó)產(chǎn)剎車(chē)片只要鋼纖維含量低于5%就稱為陶瓷剎車(chē)片,這樣就導(dǎo)致了很多消費(fèi)者產(chǎn)生誤解,國(guó)家也沒(méi)有一個(gè)很好的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)。陶瓷基剎車(chē)片主要成分為陶瓷纖維,少量的金屬纖維,少量的碳纖維和其他合成材料組成。耐高溫:陶瓷剎車(chē)片只能符合國(guó)家的安全標(biāo)準(zhǔn),350度高溫下摩擦系數(shù)下降幅度標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷基剎車(chē)片在800-900度左右還是能正常工作,陶瓷剎車(chē)片達(dá)到這溫度應(yīng)該已經(jīng)融化了。摩擦系數(shù):陶瓷基剎車(chē)片摩擦系數(shù)等級(jí)可以達(dá)到GG級(jí)和HH級(jí),陶瓷剎車(chē)片等級(jí)在FF級(jí)。HH級(jí)摩擦系數(shù)在,GG級(jí)摩擦系數(shù)在,F(xiàn)F級(jí)摩擦系數(shù)在。
此外噪音在制動(dòng)起始、制動(dòng)實(shí)施和制動(dòng)釋放三個(gè)不同階段產(chǎn)生的原因陶瓷剎車(chē)應(yīng)用的圖例是不一樣的。如果噪音頻率在0~550Hz之間,車(chē)內(nèi)是不會(huì)感覺(jué)到的,但如果超過(guò)800Hz,車(chē)主就能明顯感覺(jué)到制動(dòng)噪音。(9)優(yōu)良的材質(zhì)特性。陶瓷剎車(chē)片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級(jí)陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車(chē)穩(wěn)定、修復(fù)傷剎車(chē)盤(pán)、環(huán)保、無(wú)噪音使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),克服了傳統(tǒng)剎車(chē)片的材料和工藝上的缺點(diǎn)是國(guó)際上前列的高級(jí)陶瓷剎車(chē)片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增強(qiáng)性好,也可降低剎車(chē)片的對(duì)偶磨損和噪音。(10)使用壽命長(zhǎng)。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo),普通剎車(chē)片的使用壽命在6萬(wàn)公里以下,而陶瓷剎車(chē)片的使用壽命在10萬(wàn)公里以上。那是因?yàn)樘沾蓜x車(chē)片采用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末,其他的材料都為無(wú)靜電的材質(zhì),這樣掉粉就會(huì)隨車(chē)輛的運(yùn)動(dòng)而被風(fēng)帶走,不會(huì)粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車(chē)片后,在剎車(chē)盤(pán)上不會(huì)出現(xiàn)刮槽(即劃痕),延長(zhǎng)了原車(chē)剎車(chē)盤(pán)20%的使用壽命。陶瓷剎車(chē)片主要作用編輯剎車(chē)是車(chē)輛出行的一道重要保障,普通剎車(chē)長(zhǎng)久使用內(nèi)部會(huì)有一層釉陶瓷剎車(chē)片應(yīng)用圖例質(zhì)容易導(dǎo)致車(chē)輛剎不住。中礦汽車(chē)安全裝置降低客戶風(fēng)險(xiǎn)才是能夠良好合作的開(kāi)始。
制豹陶瓷剎車(chē)片品牌介紹簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)陶瓷剎車(chē)片的優(yōu)點(diǎn)有以下四點(diǎn):1.噪音很低:陶瓷剎車(chē)片摩擦材質(zhì)中金屬含量低,所以在和剎車(chē)盤(pán)的摩擦過(guò)程中噪音的幾率極低,**相當(dāng)于金屬片的十分之一。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車(chē)片的摩擦系數(shù)一般在。而我們陶瓷剎車(chē)片的摩擦系數(shù)在。高熔點(diǎn),熱衰退小。在連續(xù)剎車(chē)時(shí),溫度高達(dá)500度是剎車(chē)片不變形、不融化,仍有優(yōu)良的制動(dòng)性能。表現(xiàn)在制動(dòng)力矩大,剎車(chē)距離短,使用壽命長(zhǎng)。比半金屬型剎車(chē)片平均使用壽命高出50%以上。3.對(duì)偶件的損傷小。剎車(chē)片在對(duì)偶使用壽命長(zhǎng),比半金屬剎車(chē)片壽命高20%以上。4.噪音低。在涉水狀態(tài)和鹽水路面狀態(tài)時(shí),剎車(chē)時(shí)無(wú)尖叫聲,制動(dòng)性能好。ReadMore>簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)陶瓷剎車(chē)片的優(yōu)點(diǎn)有以下四點(diǎn):1.噪音很低:陶瓷剎車(chē)片摩擦材質(zhì)中金屬含量低,所以在和剎車(chē)盤(pán)的摩擦過(guò)程中噪音的幾率極低,**相當(dāng)于金屬片的十分之一。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車(chē)片的摩擦系數(shù)一般在。而我們陶瓷剎車(chē)片的摩擦系數(shù)在。高熔點(diǎn),熱衰退小。在連續(xù)剎車(chē)時(shí),溫度高達(dá)500度是剎車(chē)片不變形、不融化,仍有優(yōu)良的制動(dòng)性能。表現(xiàn)在制動(dòng)力矩大,剎車(chē)距離短,使用壽命長(zhǎng)。比半金屬型剎車(chē)片平均使用壽命高出50%以上。3.對(duì)偶件的損傷小。中礦汽車(chē)安全裝置您的滿意就是對(duì)我們的支持。安徽小型車(chē)剎車(chē)片價(jià)格
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這使得“半金屬”混合物型剎車(chē)片同傳統(tǒng)的石棉型剎車(chē)片有著不同的制動(dòng)特性。例如:“半金屬”剎車(chē)片內(nèi)部金屬含量較高而強(qiáng)度大,高金屬含量同時(shí)也改變了剎車(chē)片的摩擦特性,通常是指“半金屬”剎車(chē)片需要更高的制動(dòng)壓力來(lái)完成同樣的制動(dòng)效果。特別是在低溫環(huán)境中高金屬含量同樣也就意味著剎車(chē)片會(huì)引起較大的制動(dòng)盤(pán)或制動(dòng)鼓的表面磨損,同時(shí)會(huì)產(chǎn)生更大的噪音?!鞍虢饘佟被旌衔镄蛣x車(chē)片(Semi-met)的主要優(yōu)點(diǎn)在于它的溫控能力及較高的制動(dòng)溫度,同石棉型的傳熱性能差與制動(dòng)盤(pán)、制動(dòng)鼓的冷卻能力差相比它們?cè)趧x車(chē)時(shí)幫助制動(dòng)盤(pán)和制動(dòng)鼓將熱量從其表面上散發(fā)出去,熱量被傳遞到制動(dòng)鉗及其組件上。當(dāng)然如果這些熱量處理不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題,剎車(chē)液受熱后溫度會(huì)上升,如果溫度達(dá)到一定水平,將導(dǎo)致制動(dòng)萎縮和剎車(chē)液沸騰。這種熱量同時(shí)對(duì)制動(dòng)鉗、活塞密封圈及回位彈簧也有一定的影響,會(huì)加快這些組件老化,這也是在制動(dòng)維修時(shí)要重新裝配制動(dòng)鉗及更換金屬件的原因。無(wú)石棉有機(jī)物型剎革材料{NAO)無(wú)石棉有機(jī)物型剎車(chē)材料主要使用玻璃纖維、芳香族聚酷纖維酷或其它纖維(碳、陶瓷等)來(lái)作為加固材料,其性能主要取決于纖維的類型及其它添加混合物。內(nèi)蒙古陶瓷剎車(chē)片生產(chǎn)廠家
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