稱重儀表的安裝要求稱重儀表是工業(yè)生產(chǎn)中常用的儀表之一，其精度和穩(wěn)定性對于生產(chǎn)的質(zhì)量和效益有著非常重要的作用。正確的安裝是保證稱重儀表發(fā)揮性能的關(guān)鍵之一。以下是稱重儀表安裝的注意事項和要求。1. 安裝位置稱重儀表應(yīng)該安裝在平整、堅固和無振動的地面上，防止使用過程中發(fā)生較大的機械振動。同時，應(yīng)該避免溫度和濕度變化較大的地方，防止環(huán)境影響儀表的測量精度。2. 垂直安裝稱重儀表在安裝時應(yīng)該保證垂直安裝，避免傾斜。如果傾斜，則會影響儀表的精度和穩(wěn)定性。在安裝時可以通過用水平儀進(jìn)行檢測，在調(diào)整支撐腳墊的高度，使得儀表達(dá)到垂直狀態(tài)。3. 固定支架稱重儀表在安裝時需要使用固定支架進(jìn)行牢固地固定。使用過程中，由于物料的載入、卸載等原因，稱重儀表容易受到外部力的影響，如果沒有固定支架將會導(dǎo)致儀表的位移或晃動，從而影響測量精度。4. 無力點應(yīng)在中心位置稱重儀表在使用時應(yīng)該保證載荷在無力點位置，以使得儀表更為準(zhǔn)確地進(jìn)行測量。因此，在安裝時需要考慮載荷的位置和重心，選擇安裝的位置。5. 避免電磁干擾在安裝稱重儀表時需要注意避免強電設(shè)備和強電磁場干擾，一般要求磁場強度不超過安裝點位置處的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)�？傊�，正確的安裝是保證稱重儀表穩(wěn)定性和精度的關(guān)鍵之一，合理選取安裝位置、固定支架、保證垂直安裝、保證載重位置的準(zhǔn)確性以及避免電磁干擾等因素都是需要考慮的。只有這樣，稱重儀表才能夠發(fā)揮出的測量效果。

　　皮帶秤的組成

　　它一般由四大部件組成：稱重架、稱重傳感器、速度傳感器和顯示儀表。

　　皮帶秤的控制原理

　　1、該秤用于散裝物料的定量給料。在進(jìn)料過程中，皮帶連續(xù)進(jìn)料。給料機從用戶的給料倉或其他給料設(shè)備中輸送物料，通過稱重橋進(jìn)行重量檢測。同時，安裝在尾輪上的速度傳感器檢測皮帶的速度。將測得的重量信號和速度信號送入MT3105P累加器進(jìn)行微分處理顯示，與瞬時流量（噸每小時）進(jìn)行比較，并根據(jù)偏差輸出相應(yīng)的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速來改變給料量，使其與設(shè)定值恒定，從而完成恒給料流量的控制。

　　從稱重原理可以看出，電子皮帶秤所測物料的瞬時流量取決于兩個參數(shù)，即瞬時流量等于通過測得的載體上的物料負(fù)載值q(kg/m)將速度傳感器測得的稱重傳感器和皮帶速度值v(m/s)乘以兩個參數(shù)，即：w(t)=qv 可見，速度傳感器的測量精度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測量精度和穩(wěn)定性同樣重要。目前稱重傳感器的精度普遍提高到萬分之幾，而速度傳感器的精度多為千分之幾，所以提高速度傳感器的精度是提高速度傳感器的有效途徑之一。電子皮帶秤系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

　　2、啟動給料機：按下現(xiàn)場操作箱中的啟動按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時閉合，變頻器啟動信號閉合。有故障時該燈閃爍），通過現(xiàn)場調(diào)速旋鈕1RP改變變頻器的輸出電流和現(xiàn)場電機的轉(zhuǎn)速。運行中如發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)按停止按鈕1SB2停止皮帶調(diào)整，也可開始調(diào)整。中控啟動一般是將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到中控位置，面板上的就緒燈必須亮，否則說明中控?zé)o法開啟或燈損壞。

　　稱重給料機參數(shù)設(shè)置與校準(zhǔn)

　　1、儀表參數(shù)校準(zhǔn)：在皮帶運行一段時間，皮帶趨于穩(wěn)定后，可以對MT3105儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，比如輸入儀表的小數(shù)點位置，刻度單位，容量、傳感器容量和靈敏度、皮帶循環(huán)長度和其他參數(shù)。初次使用需要輸入原始參數(shù)，正常使用一般不需要隨意更改。

　　2、稱重給料機的校準(zhǔn)：首先獲取測試循環(huán)，然后進(jìn)行零點校準(zhǔn)。待零點穩(wěn)定后，即可進(jìn)行區(qū)間校準(zhǔn)。區(qū)間標(biāo)定分為物理標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、掛碼標(biāo)定等方法，采用Ramsey專用先進(jìn)的AUTO-MAT（自動料標(biāo)定）軟件，可自動修正皮帶秤的區(qū)間值。經(jīng)過N次標(biāo)定，秤達(dá)到稱重計量標(biāo)準(zhǔn)，即可投入正常稱重計量和累加。

　　零漂移和區(qū)間漂移的原因

　　零點漂移 一般情況下，零點漂移與輸送系統(tǒng)有關(guān)，造成零值漂移的原因有：

　　A。稱量橋上積聚的灰塵和材料。

　　b.物料和雜物卡在地磅內(nèi)。

　　C。皮帶輸送機上有粘性物料。

　　d.皮帶張力不均勻。

　　e.由于材料的溫度特性和皮帶的長期使用，皮帶被拉長。

　　F。電子測量元件故障。

　　G。稱重傳感器嚴(yán)重過載。

　　區(qū)間漂移的原因

　�、佥斔蛶�張力變化

　　② 測速輥滑動或直徑變化

　�、� 皮帶速度的變化

　　④ 稱重傳感器嚴(yán)重超載

　�、� 電子元器件故障

　�、� 秤架嚴(yán)重變形

　　故障分析判斷

　　1.稱重傳感器

　　稱重傳感器通常有壓力和張力兩種形式。 ±Exc為勵磁端，電壓由儀器提供，應(yīng)為10VDC±5%，±Sen為補償端，電壓與±Exc一致。 ±Sig為信號輸出端，其大小應(yīng)為0~20mv之間的某個值。正常使用時，皮帶空載時輸出不超過15mv，隨負(fù)載增加而增加。因此，判斷稱重傳感器好壞最直接的方法就是用萬用表測量直流電壓。首先，確保±Exc 為 10VDC±5%。如無此電壓，檢查儀表；如果有多個傳感器，去掉信號端，分別測量，保證每個傳感器的輸出為0-20mV，值隨負(fù)載變化

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