超聲波是與頻率(聲音的振動有關，是超出人的聽覺以外的，高頻振動，是超出人類聽覺范圍(20HZ-20000HZ)的音波。超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器，寧波泰索尼克超聲焊接設備使用。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調(diào)壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波熔接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學裝置，寧波泰索尼克超聲焊接設備使用。振動通過焊接工作件把振動頻率傳給塑膠組件，通過20000次/秒的高頻振動，高速熱磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠和金屬熔融而結合，振動會在熔融狀態(tài)物質到達其介面時停止，寧波泰索尼克超聲焊接設備使用，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒鐘便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。所用材料通常為鋁合金。寧波泰索尼克超聲焊接設備使用
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過20KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。超聲ID卡焊接機調(diào)試超聲波塑料焊接機用的聲學系統(tǒng)包括三個部分。
聲波的壓縮和膨脹從理論析，爆裂的空化泡會產(chǎn)生超過10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射。單個空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內(nèi)有幾百萬的空化泡同時爆裂，累計起來的效果將是非常強烈的，產(chǎn)生的強大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點。 如果超聲能量足夠大，空化現(xiàn)象會在清洗液各處產(chǎn)生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔�？栈饔靡泊龠M了化學反應并加速了表面膜的溶解。然而只有在某區(qū)域的液體壓力低于該氣泡內(nèi)氣體壓力時才會在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象，故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。
玩具業(yè)：由于采用了超聲波技術使產(chǎn)品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場的競爭力**增強。電子：運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)�；a(chǎn)，同時確保產(chǎn)品之品質需求。其他商業(yè)用途：從通訊器材，電腦行業(yè)、打印設備到音像制品等，均可采用超聲波設備。被運用于塑膠制品之間的粘結，塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結.超聲波焊接是通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。但ABS材質已解析為另外分子結構了！
夾具裝置： 塑料超聲波焊接的一個重要因素是夾具裝置.夾具裝置的主要用途是固定零件,使之與焊接頭對準,同時對組合件提供適當?shù)闹?被焊接的材料、零件幾何形狀、壁厚和零件的對稱性均可影響能量向界面的傳遞,因此設計夾具時必須加以考慮. 某些用途,例如鉚接和嵌插,要求在焊接頭接觸區(qū)下面有堅硬的承托裝置.鋁質的夾具裝置可提供必要的剛度,可以鍍鉻來防止零件出現(xiàn)***和提高耐磨性. 在一些用途中,夾具必須具有一定程度的彈性以保證在連結區(qū)產(chǎn)生異相狀態(tài).異相狀態(tài)一般在**差的結合處出現(xiàn),這是待焊接的范圍；焊接溫度超聲波焊接材料的粘流溫度。東莞35k超聲波焊接設備
**重要的是施加焊接能源的時間（振動、焊接時間）長短和壓力，當然，其他條件也是很重要的。寧波泰索尼克超聲焊接設備使用
超聲波焊接的焊口設計： 兩個熱塑性塑料零件的超聲波焊接要求超聲波振動通過焊接頭傳遞到組合件的上半部,***傳至兩半的結合處或界面上.在此,振動能量轉換成熱能,用以熔化塑料.當振動停止后,塑料在壓力下固化,在結合面上產(chǎn)生焊接. 兩個結合表面的設計,對于獲得比較好焊接結果來說是非常重要的.有各種各樣的連接設計,每一種都有特色和優(yōu)點.各種設計的使用取決于許多因素,例如塑料類型、零件幾何形狀、焊接的要求（即粘性、強度、密封等）.寧波泰索尼克超聲焊接設備使用
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