遼寧糧食電子秤生產(chǎn)廠家
2022年5月,對(duì)于沈陽(yáng)海尼科技有限公司來(lái)說(shuō),是一個(gè)不平凡的月份。剛剛摘下口罩的喜悅,春天到來(lái)的愉悅,充斥著每位海尼科技的員工。在這春意盎然的月份,我們公司決定促銷一批稱重設(shè)備,主要針對(duì)糧食企業(yè)使用的散料秤、流量秤等產(chǎn)品。優(yōu)惠力度較大,歡迎各位糧食大戶來(lái)電咨詢!
隨著電子技術(shù)的發(fā)展,電子秤已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域,在稱重和計(jì)量中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。數(shù)據(jù)精度高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。因此,電子秤正在逐步淘汰機(jī)械秤,成為現(xiàn)代企業(yè)稱重計(jì)量的主力軍,電子皮帶秤在卷煙生產(chǎn)線上的使用對(duì)工藝指標(biāo)尤為重要。電子皮帶秤的計(jì)量精度和控制精度以及配料精度的好壞,直接影響到后續(xù)加香加料設(shè)備的工藝指標(biāo)和卷煙的產(chǎn)品質(zhì)量。由于社會(huì)生活水平的提高,國(guó)家絲綢生產(chǎn)工藝規(guī)范對(duì)卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求,這就對(duì)卷煙技術(shù)中電子秤的穩(wěn)定性和可靠性提出了更高的要求,眾所周知,電子皮帶秤的工作原理是:稱重傳感器測(cè)量的重量信號(hào)和速度編碼器測(cè)量的速度信號(hào)通過多個(gè)傳輸鏈路,分別由單位長(zhǎng)度的物料質(zhì)量(線負(fù)載)和皮帶速度轉(zhuǎn)換。然而,進(jìn)入微機(jī)柜后,經(jīng)過幾個(gè)信號(hào)處理和轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié),我們最終可以通過a/D轉(zhuǎn)換顯示所需的累積信號(hào)和流量信號(hào)的相關(guān)數(shù)據(jù)。因此,電子皮帶秤的測(cè)量誤差和故障點(diǎn)來(lái)自各個(gè)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)電子皮帶秤的誤差來(lái)源和故障點(diǎn):根據(jù)信號(hào)過程,對(duì)電子皮帶秤的信號(hào)過程進(jìn)行了粗略總結(jié)它由以下五個(gè)誤差組成:(1)重力誤差;(2) 皮帶速度錯(cuò)誤(3)信號(hào)處理錯(cuò)誤;(4) 校準(zhǔn)誤差;(5) 環(huán)境影響誤差
可能導(dǎo)致故障的因素在電路中是串聯(lián)的。此時(shí),采用從前向后或從后向前逐個(gè)查看的方法。這種跟蹤方法稱為跟蹤方法系統(tǒng)中的直流電源故障可能會(huì)導(dǎo)致該故障
這些系數(shù)采用以下串聯(lián)模式。此時(shí),跟蹤方法為2.2篩選方法,易于發(fā)現(xiàn)故障此時(shí),電路中可能出現(xiàn)故障的因素是并行的。采用這種方法的原則是從簡(jiǎn)單易找的因素到較難的因素,從已經(jīng)發(fā)生的因素到尚未發(fā)生的因素,從可能性大的因素到可能性小的因素將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)與故障狀態(tài)進(jìn)行比較,以識(shí)別故障。該方法主要用于當(dāng)天平的測(cè)量精度存在爭(zhēng)議時(shí),將負(fù)載P和速度V的信號(hào)值與物理對(duì)象校準(zhǔn)的相應(yīng)測(cè)量值進(jìn)行比較,
2.4啟發(fā)式方法當(dāng)故障位置可以確定,但具體故障點(diǎn)難以判斷時(shí),可以使用檢測(cè)儀器或觸摸并按壓該位置的裝置的方法來(lái)發(fā)現(xiàn)并縮小故障區(qū)域的范圍。這種方法更容易找到連接類型的故障
在日常工作中,我們發(fā)現(xiàn)任何系統(tǒng)都會(huì)發(fā)生各種各樣的故障。分析故障原因是排除故障的前提。然而,分析故障并找出故障原因并不容易。這取決于系統(tǒng)的復(fù)雜性、故障發(fā)生的位置以及工作人員對(duì)系統(tǒng)的掌握程度,也就是說(shuō),故障分析和處理與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和對(duì)系統(tǒng)工作原理的理解密切相關(guān)
[2] 雖然有很多錯(cuò)誤源,但為了滿足系統(tǒng)的精度要求,通?梢詮囊韵聨讉(gè)方面分析和處理故障,如圖5所示
。1) 由于稱重輥的磨損,油缸的重心與心軸的中心不重合,從而改變了原有的動(dòng)平衡。當(dāng)皮帶摩擦保持不變時(shí),稱重輥的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化,稱重輥軸承卡住,滾筒不能自由旋轉(zhuǎn),稱重輥和過渡輥不在同一水平面上,過高或過低,皮帶應(yīng)力對(duì)對(duì)稱重型托輥的影響將影響稱重?cái)?shù)據(jù)的真實(shí)性。在正常情況下,建議稱重托輥和過渡托輥之間的高度差為0.3-0.5mm,如圖6所示
(2) 傳感器安裝原因:傳感器安裝不當(dāng),左右兩側(cè)安裝不對(duì)稱,安裝負(fù)重輪后有一定扭矩。傳感器應(yīng)受到限制。限位保護(hù)螺釘?shù)拈g隙調(diào)整不得超過0.5mm。當(dāng)限位螺釘?shù)念A(yù)留間隙過小,一大塊煙葉卡住,或由于大物料的重力,限位螺釘接觸負(fù)重輥的固定座,使傳感器的重量信號(hào)失真。嚴(yán)禁過載,否則會(huì)損壞傳感器。(判斷傳感器是否損壞,用萬(wàn)用表測(cè)量輸出端阻抗是否在356±0.2V范圍內(nèi),否則傳感器損壞)。更換傳感器后,傳感器選擇不正確,如果測(cè)量范圍太大或太小,接線盒中的傳感器端子是否松動(dòng)也會(huì)影響稱重?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性[3]。參見圖7
1.可調(diào)支撐座;2) 稱重傳感器;3個(gè)緊固螺釘;4調(diào)整螺釘;5.限位螺釘;6.惰輪固定座;7.稱重惰輪;8鎖緊螺母圖7
。3) 皮帶張力變化的原因皮帶張力的變化是由許多因素引起的。雖然在設(shè)計(jì)中考慮了恒定皮帶張力的問題,并配備了自重張緊機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)恒定張力,皮帶跑偏是由于長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)人員調(diào)整皮帶跑偏,使稱重支撐桿受到軸向摩擦,產(chǎn)生無(wú)效的水平分量或合力時(shí),皮帶兩側(cè)張力不均,重錘卡住造成的,這將嚴(yán)重影響和干擾重量信號(hào)。因此,在電子皮帶秤運(yùn)行過程中,應(yīng)注意傳送帶的偏差,一旦出現(xiàn)偏差,應(yīng)及時(shí)調(diào)整
所謂的擠出阻力主要來(lái)自計(jì)量管排放不良、輸送帶和側(cè)擋板之間的異物堵塞等。擠出阻力會(huì)導(dǎo)致輸送帶在運(yùn)行過程中波動(dòng)或爬行。此時(shí),調(diào)整計(jì)量管以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)排放,并移除輸送機(jī)外殼
當(dāng)輸送帶秤架的位置因維護(hù)和更換而改變,或長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致緊固件松動(dòng)時(shí),通常反映輸出信號(hào)波動(dòng)較大,歸零重復(fù)性差。在這種情況下,觀察信號(hào)返回到零位,并將秤架的位置調(diào)整到零位
要求和緊固螺釘。
輸送帶自重變化的原因主要是輸送帶表面不干凈。此時(shí),調(diào)整清洗裝置的刷管以達(dá)到清洗的目的,但不要按壓皮帶表面,否則會(huì)對(duì)輸送帶的運(yùn)行產(chǎn)生波動(dòng)或運(yùn)行阻力。注意清潔傳送帶的內(nèi)圈表面
如果CPU無(wú)法接收速度測(cè)量信號(hào),請(qǐng)檢查以下方面是否存在此類故障:
(2) 接線盒內(nèi)端子是否松動(dòng);
。1) 環(huán)境影響因素主要包括溫度、濕度、振動(dòng)和電磁干擾。環(huán)境中振動(dòng)嚴(yán)重的設(shè)備會(huì)將振動(dòng)傳遞給電子皮帶秤。802和電子皮帶秤的振動(dòng)會(huì)影響稱重精度和秤架系統(tǒng)的固有頻率
電磁干擾對(duì)對(duì)稱重量信號(hào)的采集、傳輸和處理有很大影響,如感應(yīng)電場(chǎng)輻射、電焊機(jī)等,要求電子皮帶秤的工作環(huán)境應(yīng)避免電場(chǎng)干擾區(qū)內(nèi)溫度對(duì)稱重量傳感器和顯示儀表的影響。用戶在安裝和使用電子皮帶秤時(shí)能滿足產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求,設(shè)計(jì)中綜合誤差一般考慮溫度的影響。用戶不需要考慮溫度對(duì)電子皮帶秤輸送機(jī)金屬部件的影響,這可能導(dǎo)致準(zhǔn)直等問題。
濕度的影響通常反映在傳送帶的吸濕性上,這將改變傳送帶的自重均勻性。這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致零位的改變和預(yù)載的增加。此時(shí),必須及時(shí)調(diào)整零點(diǎn)和傳感器預(yù)載。此外,用戶應(yīng)按照原規(guī)格型號(hào)更換輸送帶,因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和選擇輸送帶時(shí),考慮了輸送帶的吸濕性
[5] 根據(jù)國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)和經(jīng)驗(yàn),估算環(huán)境影響綜合誤差約為±0.2%?傊,用戶在使用電子皮帶秤時(shí)應(yīng)注意工作環(huán)境
如前所述,在電子皮帶秤的設(shè)計(jì)和制造中,除了盡量減少故障點(diǎn)外,還有許多由用戶使用不當(dāng)引起的故障因素。
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