1.電機軟啟動器故障事例一
1.1 故障的發(fā)生
一臺185kW電動機的突然出現自行運轉啟動，但是當時操作工并未進行啟動操作，且現場按停止按鈕也無法停下設備，檢查PLC的遠程控制也未發(fā)出啟動命令，通過檢查之后，排除了外部因素導致的突然啟動。將設備斷電后，然后使用萬用表對軟啟動進行檢測，用萬用表檢測軟啟動器的模塊或可控硅是否擊穿，及他們的觸發(fā)門*電阻是否符合正常情況下的要求（一般在20-30歐左右），發(fā)現軟啟動器的A相和B相晶閘管導通，寧夏軟啟動控制器銷售廠家有哪些，因設計圖中軟啟動上側未設計主接觸器，寧夏軟啟動控制器銷售廠家有哪些，寧夏軟啟動控制器銷售廠家有哪些，而是斷路器直接連接軟啟動器電源側，在軟啟兩相晶閘管擊穿后現場電機帶兩相電缺相運行，險些造成人員及設備損壞。
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變頻器的維修
根據變頻器出現的故障，我們可以初步判斷變頻器那里出現損壞。在維修中，我們把維修分成：**器件維修和變頻器本身維修。
1）**器件維修
**器件維修時，先檢查與變頻器相連的交流接觸器、開關、按鈕和電能表等，看看這些器件能不能正常工作；測量與變頻器相關的觸點是否接觸良好；接入變頻器的三相電有無短路或虛接的情況。
**器件維修時要特別注意線路的虛接問題。如果線路虛接，啟動變頻器時可能不能啟動，情況嚴重的可能損壞變頻器本身。
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（1）斜坡升壓軟起動。這種起動方式**簡單，不具備電流閉環(huán)控制，*調整晶閘管導通角，使之與時間成一定函數關系增加。其缺點是，由于不限流，在電機起動過程中，有時要產生較大的沖擊電流使晶閘管損壞，對電網影響較大，實際很少應用。
（2）斜坡恒流軟起動。這種起動方式是在電動機起動的初始階段起動電流逐漸增加，當電流達到預先所設定的值后保持恒定（t1至t2階段），直至起動完畢。起動過程中，電流上升變化的速率是可以根據電動機負載調整設定。電流上升速率大，則起動轉矩大，起動時間短。
該起動方式是應用**多的起動方式，尤其適用于風機、泵類負載的起動。
（3）階躍起動。開機，即以**短時間，使起動電流迅速達到設定值，即為階躍起動。通過調節(jié)起動電流設定值，可以達到快速起動效果。
（4）脈沖沖擊起動。在起動開始階段，讓晶閘管在級短時間內，以較大電流導通一段時間后回落，再按原設定值線性上升，連入恒流起動。
變頻器的基本架構
1、直流部分
直流部分是變頻器的信號控制部分。整流器件把三相電變成直流電后，直流電部分取出所需的電壓，帶動驅動電路、檢測電路和CPU控制器。驅動電路用來實現逆變器件的驅動，檢測電路用來實現對溫度、電流和電壓的檢測，CPU控制器實現判斷和控制功能。
2、逆變器件部分
逆變器是能把直流電變成頻率可調的交流電的器件。通過逆變器的驅動電路實現對逆變器的驅動，從變頻器輸出的電就變成了電壓為380V，頻率可調的交流電，驅動電機完成預想的控制工作。
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維修 解決措施
該設備為破碎機，屬于重載設備，且根據記錄顯示，這個設備在短時間內有多次啟停記錄，而軟啟動可控硅屬于電子產品，易損壞，造成軟啟動可控硅損壞的原因有電機在起動時，過電流將軟起動器擊穿、起動頻繁，高溫將可控硅損壞，濾波板損壞（更換損壞元件） 輸入缺相等。而該設備的頻繁啟停導致軟啟動器可控硅過熱損壞。通過這一系列的判斷和分析后，經過更換電機軟啟動器之后，電機設備可以正常的啟動和運行，確定了故障的原因正是上述因素造成的{1}。
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同時軟啟動器可以實現軟停車，它的過程和啟動過程相反，晶閘管在得到停機指令后，從全導通逐漸地減小導通角，經過一定時間過渡到全關閉的過程。停車的時間根據實際需要可在0 ~ 120s調整。。電機停機時，傳統(tǒng)的控制方式都是通過瞬間停電完成的。但有許多應用場合，不允許電機瞬間關機。例如：高層建筑、大樓的水泵系統(tǒng)，如
果瞬間停機，會產生巨大的“水錘”效應，使管道，甚至水泵遭到損壞。為減少和防止“水錘”效應，需要電機逐漸停機，即軟停車，采用軟起動器能滿足這一要求。在泵站中，應用軟停車技術可避免泵站的“拍門”損壞，減少維修費用和維修工作量。
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