軟啟動器維修常見故障及處理方法
1、在調試過程中出現起動報缺相故障，軟起動器故障燈亮，電機沒反應。出現故障的原因可能是：
(1) 起動方式采用帶電方式時，操作順序有誤(正確操作順序應為先送主電源，后送控制電源)。
(2) 電源缺相，金昌高壓變頻控制器，軟起動器保護動作(檢查電源)
(3) 軟起動器的輸出端未接負載(輸出端接上負載后軟起動器才能正常工作)
2、用戶在使用過程中出現起動完畢，旁路接觸器不吸合現象。故障原因可能是：
(1) 在起動過程中，保護裝置因整定偏小出現誤動作。(將保護裝置重新整定即可)
(2) 在調試時，金昌高壓變頻控制器，金昌高壓變頻控制器，軟起動器的參數設置不合理。(主要針對的是55KW以下的軟起動器，對軟起動器的參數重新設置)
(3) 控制線路接觸不良(檢查控制線路)
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1、用戶在使用軟啟動器時出現顯示屏無顯示或者是出現亂碼,軟啟動器不工作。故障原因可能是
1)軟啟動器在使用過程中因外部元件所產生的震動使軟啟動器內部連線震松(打開軟啟動器的面蓋將顯示屏連線重新插緊即可)
2)軟啟動器控制板故障(和廠家聯系更換控制板)
2、軟啟動器在起動時報故障,軟啟動器不工作,電機沒有反應。故障原因可能
1)電機缺相(檢査電機和**電路)
2)軟啟動器內主元件可控硅短路(檢查電機以及電網電壓是否有異常。和廠家聯系更換可控硅)
3)濾波板擊穿短路(更換濾波板即可)
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1、啟動試驗
啟動試驗主要內容有
a.將變頻器的工作頻率由0Hz開始慢慢調高，觀察系統的啟動情況，同時觀察電動機負載運行是否正常。記下系統開始啟動的頻率，若在頻率較低的情況下電動機不能隨頻率上升而運轉起來，說明啟動困難，應進行轉矩補償設置b.將顯示屏切換至電流顯示，再將頻率調到值，讓電動機按設定的升速時間上升到轉速，在此期間觀察電流變化，若在升速過程中變頻器出現過流保護而跳聞，說明升速時間不夠，應設置延長升速時間。
c.觀察系統啟動升速過程是否平穩(wěn)，對于大慣性負載，按預先設定的頻率變化率升速或降速時，有可能會出現加速轉矩不夠，導致電動機轉速與變頻器輸出頻率不協調，這時應考慮低速時設置暫停升速功能。
d.對于風機類負載，應觀察停機后風葉是否因自然風而反轉，若有反轉現象，應設置啟動前的直流制動功能。
變頻器50Hz以上的應用情況
大家知道， 對一個特定的電機來說， 其額定電壓和額定電流是不變的。如變頻器和電機額定值都是: 15kW/380V/30A， 電機可以工作在50Hz以上。當轉速為50Hz時， 變頻器的輸出電壓為380V， 電流為30A. 這時如果增大輸出頻率到60Hz， 變頻器的比較大輸出電壓電流還只能為380V/30A. 很顯然輸出功率不變. 所以我們稱之為恒功率調速。這時的轉矩情況怎樣呢?因為P=wT (w:角速度， T:轉矩).因為P不變， w增加了， 所以轉矩會相應減小。我們還可以再換一個角度來看:
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軟啟動器維修常見故障及處理方法
1、軟起動器在起動時報故障，軟起動器不工作，電機沒有反應。故障原因可能為：
(1) 電機缺相(檢查電機和**電路)
(2) 軟起動器內主元件可控硅短路(檢查電機以及電網電壓是否有異常。和廠家聯系更換可控硅)
(3) 濾波板擊穿短路(更換濾波板即可)
2、軟起動器在起動負載時，出現起動超時現象。軟起動器停止工作，電機自由停車。故障原因有：
(1) 參數設置不合理(重新整定參數，起始電壓適當升高，時間適當加長)
(2) 起動時滿負載起動，(起動時應盡量減輕負載)
3、在起動過程中，出現電流不穩(wěn)定，電流過大。原因可能有：
(1) 電流表指示不準確或者與互感器不相匹配(更換新的電流表)
(2) 電網電壓不穩(wěn)定，波動比較大，引起軟起動器誤動作(和廠家聯系更換控制板)
(3) 軟起動器參數設置不合理。(重新整定參數)
4、軟起動器出現重復起動。故障原因有：
在起動過程中**保護元件動作，接觸器不能吸合，導致軟起動器出現重復起動(檢查**元件和線路)
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變頻器的故障判斷
1、整流模塊損壞
通常是由于電網電壓或內部短路引起。在排除內部短路情況下，更換整流橋。在現場處理故障時，應重點檢查用戶電網情況，如電網電壓，有無電焊機等對電網有污染的設備等。
2、逆變模塊損壞
通常是由于電機或電纜損壞及驅動電路故障引起。在修復驅動電路之后，測驅動波形良好狀態(tài)下，更換模塊。在現場服務中更換驅動板之后，須注意檢查馬達及連接電纜。在確定無任何故障下，才能運行變頻器。
3、上電無顯示
通常是由于開關電源損壞或軟充電電路損壞使直流電路無直流電引起，如啟動電阻損壞，操作面板損壞同樣會產生這種狀況。
4、顯示過電壓或欠電壓
通常由于輸入缺相，電路老化及電路板受潮引起。解決方法是找出其電壓檢測電路及檢測點，更換損壞的器件。
5、顯示過電流或接地短路
通常是由于電流檢測電路損壞。如霍爾元件、運放電路等。
6、電源與驅動板啟動顯示過電流
通常是由于驅動電路或逆變模塊損壞引起。
7、空載輸出電壓正常，帶載后顯示過載或過電流
通常是由于參數設置不當或驅動電路老化，模塊損壞引起。
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