1.電機軟啟動器故障事例一
1.1 故障的發(fā)生
一臺185kW電動機的突然出現(xiàn)自行運轉啟動,但是當時操作工并未進行啟動操作,且現(xiàn)場按停止按鈕也無法停下設備,檢查PLC的遠程控制也未發(fā)出啟動命令,通過檢查之后,排除了外部因素導致的突然啟動。將設備斷電后,然后使用萬用表對軟啟動進行檢測,平?jīng)龈邏鹤冾l器控制器售后維修,用萬用表檢測軟啟動器的模塊或可控硅是否擊穿,平?jīng)龈邏鹤冾l器控制器售后維修,及他們的觸發(fā)門電阻是否符合正常情況下的要求(一般在20-30歐左右),發(fā)現(xiàn)軟啟動器的A相和B相晶閘管導通,因設計圖中軟啟動上側未設計主接觸器,而是斷路器直接連接軟啟動器電源側,在軟啟兩相晶閘管擊穿后現(xiàn)場電機帶兩相電缺相運行,平?jīng)龈邏鹤冾l器控制器售后維修,險些造成人員及設備損壞。
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根據(jù)旁路接觸器不吸合的情況進行分析,確定軟啟動器中旁路繼電器上的輸出端子在設備啟動時的運行狀態(tài)。通過更換啟動方式,同時將萬用表的電阻檔調(diào)到了RX1檔,利用萬用表來檢查輸出端子的連接情況。檢查之后再次開啟軟啟動器,十幾秒后,萬用表的顯示上并沒有位置變化,所以,根據(jù)這種情況,判斷出這個繼電器中的輸出端出現(xiàn)問題,不能順利的進行閉合,從而使旁路繼電器不能正常的運行,影響到電機的啟動。因為長時間的不斷連接和閉合,繼電器觸點過熱出現(xiàn)損傷從而使電阻變大,使繼電器線圈的電壓變低,進而被燒毀,影響到接觸器的吸合功能,也就出造成軟啟動器不能正常的運行。
有了判斷之后,就需要檢查軟啟動器中的可控硅和相關的電路是不是正常。先為了不損壞設備,將負載電纜進行了拆除,然后將3個星型連接的燈泡接在了軟啟動器的輸出端上,將這三個燈泡來當做負載,然后模擬電動機的啟動過程和運行過程。一切都準備好后,按下軟啟動器上的啟動按鈕進行啟動,按下按鈕后運行的指示燈開始亮起來,當軟啟動器通過電流之后,那三個燈泡開始變亮。經(jīng)過這樣的方法,確定了軟啟動器中的可控硅以及電路的運行和觸發(fā)是正常的。
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1、軟啟動器在起動負載時,出現(xiàn)起動超時現(xiàn)象。軟啟動器停止工作,電機自由停車。故障原因有
1)參數(shù)設置不合理(重新整定參數(shù)起始電壓適當升高,時間適當加長)
2)起動時滿負載起動,(起動時應盡量減輕負載)在起動過程中,出現(xiàn)電流不穩(wěn)定,電流過大。原因可能有
(1)電流表指示不準確或者與互感器不相匹配(更換新的電流表)
(2)電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定,波動比較大,引起軟啟動器誤動作(和廠家聯(lián)系更換控制板)
(3)軟啟動器參數(shù)設置不合理。(重新整定參數(shù)
2、軟啟動器出現(xiàn)重復起動。故障原因有在起動過程中**保護元件動作,接觸器不能吸合,導致軟啟動器出現(xiàn)重復起動(檢查**元件和線路
在進行空載試驗時,先脫開電動機的負載,再將變頻器輸出端與電動機連接,然后進行通電試驗,試驗步驟如下:
1、啟動試驗:先將頻率設為0Hz,然后慢慢調(diào)高頻率至50Hz,觀察電動機的升速情況。
2、電動機參數(shù)檢測:帶有矢量控制功能的變頻器需要通過電動機空載運行來自動檢測電動機的參數(shù),其中有電動機的靜態(tài)參數(shù),如電阻、電抗,還有動態(tài)參數(shù),如空載電流等。
3、基本操作:對變頻器進行一些基本操作,如啟動、點動、升速和降速等4、停車試驗:讓変頻器在設定的頻率下運行10min,然后調(diào)頻率迅速調(diào)到OHz,觀察電動機的制動情況,如果正常,空載試驗結束。四、帶載試驗空載試驗通過后,再接上電動機負載進行試驗。帶載試驗主要有啟動試驗、停車試驗和帶載能力試驗。
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解決方案
因為并沒有準備好備用的軟啟動器,所以為了電機的運行與生產(chǎn)的進行,就使用了一個小型的數(shù)顯時間繼電器的延時閉合觸點來代替電機軟啟動中的繼電器觸點,來旁路接觸器的正常吸合功能,從供電系統(tǒng)中切除了電機軟啟動器。同時,為了防止其他的元件也出現(xiàn)損壞,比如中間繼電器的線圈出現(xiàn)短路而造成軟啟動器觸點的損壞,就在2ka的線圈驅(qū)動回路上增加了一個熔斷器,在這個熔斷器里面安裝一個額定電流是1A的保險絲,利用這個熔斷器和已有的熔斷器來保護軟啟動器中的繼電器。同時,在啟動電機后,電機可以正常的運行和工作,也可以正常的停止運行。
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啟動器是一種集軟啟動、軟停車、輕載節(jié)能和多功能保護于一體的電機控制裝備。實現(xiàn)在整個啟動過程中無沖擊而平滑的啟動電機,而且可根據(jù)電動機負載的特性來調(diào)節(jié)啟動過程中的各種參數(shù),如限流值、啟動時間等。故障-F 03(過熱):
出現(xiàn)此故障是由于軟起動器在短時間內(nèi)的起動次數(shù)過于頻繁所致,我們應告訴用戶在操作軟起時,起動次數(shù)每小時不要超過12次。
故障-F 04(輸入缺相):
引起此故障的因素有很多種,下面列出一些:
(1) 檢查進線電源與電機接線是否有松脫
(2) 輸出是否接上負載,負載與電機是否匹配
(3) 用萬用表檢測軟起動器的模塊或可控硅是否有擊穿,及它們的觸發(fā)門電阻是否符合正常情況下的要求(一般在20~30歐左右);
(4) 內(nèi)部的接線插座是否松脫。以上這些因素都可能導致此故障的發(fā)生,只要細心檢測并作出正確的判斷,就可予以排除。
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