1.電機(jī)軟啟動器故障事例一 

1.1 故障的發(fā)生

一臺185kW電動機(jī)的突然出現(xiàn)自行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動，但是當(dāng)時操作工并未進(jìn)行啟動操作，且現(xiàn)場按停止按鈕也無法停下設(shè)備，檢查PLC的遠(yuǎn)程控制也未發(fā)出啟動命令，通過檢查之后，排除了外部因素導(dǎo)致的突然啟動。將設(shè)備斷電后，然后使用萬用表對軟啟動進(jìn)行檢測，用萬用表檢測軟啟動器的模塊或可控硅是否擊穿，青海軟啟控制器銷售廠家有哪些，及他們的觸發(fā)門電阻是否符合正常情況下的要求（一般在20-30歐左右），發(fā)現(xiàn)軟啟動器的A相和B相晶閘管導(dǎo)通，因設(shè)計圖中軟啟動上側(cè)未設(shè)計主接觸器，青海軟啟控制器銷售廠家有哪些，而是斷路器直接連接軟啟動器電源側(cè)，青海軟啟控制器銷售廠家有哪些，在軟啟兩相晶閘管擊穿后現(xiàn)場電機(jī)帶兩相電缺相運(yùn)行，險些造成人員及設(shè)備損壞。

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變頻器維修，基本術(shù)語篇

三相380V電網(wǎng)電壓從變頻器的L1， L2， L3輸入端輸入后，先要經(jīng)過變頻器的整流橋整流，后經(jīng)過電容的濾波，輸出一大約530V左右的直流電壓(這530V也就是我們常用來判斷變頻器整流部分好壞的**常測試點，當(dāng)然整流橋**初是要經(jīng)過斷電測試的)然后經(jīng)過逆變電路，通過控制逆變電路的通斷來輸出我們想要的合適頻率的電壓(變頻器能變頻**主要的就是控制逆變電路的關(guān)斷來控制輸出頻率)，變頻器故障有無數(shù)種，好在現(xiàn)在變頻器都趨于智能化，一般的故障它自己都能檢測，并在控制面版上顯示出其代碼，用戶只需查一下用戶手冊就能初步判斷其故障原因。但有時，變頻器在運(yùn)行中或啟動時或加負(fù)載時，突然指示燈不亮，風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，無輸出。這時我們初學(xué)者就不知該怎辦了。其實很簡單的，我們只要把變頻器的電源斷了。

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 在變頻調(diào)速系統(tǒng)試車前，先要對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查分?jǐn)嚯姍z查和通電檢查。

1、斷電檢查

斷電檢査內(nèi)容主要有

a.外觀、結(jié)構(gòu)的檢查

主要檢查變頻器的型號、安裝環(huán)境是否符合要求，裝置有無壞和脫落，電纜線徑和種類是否合適，電氣接線有無松動、錯誤，接地是否可靠等b.絕緣電阻的檢查在測量變頻器主電路的絕緣電阻時，要將R、S、T端子和U、V、W端子都連接起來，再用500V的兆歐表測量這些端子與接地端之間的絕緣電阻，正常絕緣電阻應(yīng)在10M以上。在測量控制電路的絕緣電阻時，用萬用表R×10kQ擋測量各端子與地之間的絕緣電阻，不能使用兆歐表或其他高電壓儀表測量，以免損壞控制電路。

 軟啟動器維修常見故障及處理方法

1、軟起動器在起動時報故障，軟起動器不工作，電機(jī)沒有反應(yīng)。故障原因可能為：

(1) 電機(jī)缺相(檢查電機(jī)和**電路)

(2) 軟起動器內(nèi)主元件可控硅短路(檢查電機(jī)以及電網(wǎng)電壓是否有異常。和廠家聯(lián)系更換可控硅)

(3) 濾波板擊穿短路(更換濾波板即可)

2、軟起動器在起動負(fù)載時，出現(xiàn)起動超時現(xiàn)象。軟起動器停止工作，電機(jī)自由停車。故障原因有：

(1) 參數(shù)設(shè)置不合理(重新整定參數(shù)，起始電壓適當(dāng)升高，時間適當(dāng)加長)

(2) 起動時滿負(fù)載起動，(起動時應(yīng)盡量減輕負(fù)載)

3、在起動過程中，出現(xiàn)電流不穩(wěn)定，電流過大。原因可能有：

(1) 電流表指示不準(zhǔn)確或者與互感器不相匹配(更換新的電流表)

(2) 電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定，波動比較大，引起軟起動器誤動作(和廠家聯(lián)系更換控制板)

(3) 軟起動器參數(shù)設(shè)置不合理。(重新整定參數(shù))

4、軟起動器出現(xiàn)重復(fù)起動。故障原因有：

   在起動過程中**保護(hù)元件動作，接觸器不能吸合，導(dǎo)致軟起動器出現(xiàn)重復(fù)起動(檢查**元件和線路)

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 1、啟動試驗

啟動試驗主要內(nèi)容有

a.將變頻器的工作頻率由0Hz開始慢慢調(diào)高，觀察系統(tǒng)的啟動情況，同時觀察電動機(jī)負(fù)載運(yùn)行是否正常。記下系統(tǒng)開始啟動的頻率，若在頻率較低的情況下電動機(jī)不能隨頻率上升而運(yùn)轉(zhuǎn)起來，說明啟動困難，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償設(shè)置b.將顯示屏切換至電流顯示，再將頻率調(diào)到值，讓電動機(jī)按設(shè)定的升速時間上升到轉(zhuǎn)速，在此期間觀察電流變化，若在升速過程中變頻器出現(xiàn)過流保護(hù)而跳聞，說明升速時間不夠，應(yīng)設(shè)置延長升速時間。

c.觀察系統(tǒng)啟動升速過程是否平穩(wěn)，對于大慣性負(fù)載，按預(yù)先設(shè)定的頻率變化率升速或降速時，有可能會出現(xiàn)加速轉(zhuǎn)矩不夠，導(dǎo)致電動機(jī)轉(zhuǎn)速與變頻器輸出頻率不協(xié)調(diào)，這時應(yīng)考慮低速時設(shè)置暫停升速功能。

d.對于風(fēng)機(jī)類負(fù)載，應(yīng)觀察停機(jī)后風(fēng)葉是否因自然風(fēng)而反轉(zhuǎn)，若有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)置啟動前的直流制動功能。

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變頻器的過電流保護(hù)

一、過電流的原因

1、工作中過電流即拖動系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)過電流.其原因大致來自以下幾方面:

① 電動機(jī)遇到?jīng)_擊負(fù)載,或傳動機(jī)構(gòu)出現(xiàn)“卡住”現(xiàn)象,引起電動機(jī)電流的突然增加.

② 變頻器的輸出側(cè)短路,如輸出端到電動機(jī)之間的連接線發(fā)生相互短路,或電動機(jī)內(nèi)部發(fā)生短路等.

③ 變頻器自身工作的不正常,如逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器件在不斷交替的工作過程中出現(xiàn)異常。例如由于環(huán)境溫度過高，或逆變器件本身老化等原因，使逆變器件的參數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致在交替過程中，一個器件已經(jīng)導(dǎo)通、而另一個器件卻還未來得及關(guān)斷，引起同一個橋臂的上、下兩個器件的“直通”，使直流電壓的正、負(fù)間處于短路狀態(tài)。

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