但是當(dāng)工位S≤4時出現(xiàn)如下情況：S=4時，分度盤上的滾針軸承的數(shù)量是2S（每次驅(qū)動角撥動2個滾針軸承）；工位數(shù)S=2時，分度盤上的滾針軸承數(shù)量是3S，凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承；當(dāng)分度數(shù)S太大時，由于受輸出軸直徑的大小影響而無法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪上的曲線部分進(jìn)行分段，同樣直線部分也會分段（但曲線形式也隨之可能會改變），這樣不會因為滾針軸承數(shù)量太多，分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。

凸輪曲線常用的是：MS變形正弦曲線、MT變形梯形曲線、MCV變形等速曲線，一般優(yōu)先MS變形正弦曲線。

分割器輸出軸的分割精度（即由一個工位轉(zhuǎn)換到下一個工位所轉(zhuǎn)過的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定。分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分割精度越高；反之就低。一般分度精度分為三級：普通級≤±50″、精密級≤±30″、高精密級≤±15″。

半分度盤：結(jié)構(gòu)與分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機(jī)構(gòu)，只能用分度盤直接分度，不能與銑床工作臺聯(lián)動；
等分分度盤：一般采用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現(xiàn)2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度盤的分度精度一般為±60″。