氧化鋯珠等研磨介質(zhì)的密度越大，它所具有的動(dòng)能也越大，分散效果自然會(huì)好一些。但是，研磨介質(zhì)密度太大，也會(huì)帶來一些弊病，如增加砂磨機(jī)和送料泵的功率消耗；加劇研磨介質(zhì)自身及機(jī)件的磨損；研磨介質(zhì)沉底現(xiàn)象嚴(yán)重，以致立式砂磨機(jī)啟動(dòng)困難。 所以要根據(jù)物料的黏度、密度、固體含量及分散難易程度等因素，綜合考慮，選擇密度合適的研磨介質(zhì)。顯然，對(duì)黏度高、密度大、固體含量高及難分散的漆漿，要用密度較大的研磨介質(zhì)。如低黏度漆漿使用高密度研磨介質(zhì)，無疑會(huì)導(dǎo)致過度磨損。 使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)，天津攪拌磨用氧化鋯球供應(yīng)商，天津攪拌磨用氧化鋯球供應(yīng)商，對(duì)漿料黏度提出了要求：一般建議立式砂磨機(jī)的漿料黏度不低于0.8Pa．s，臥式砂磨機(jī)的漿料黏度不低于0.6Pa．s，天津攪拌磨用氧化鋯球供應(yīng)商。玻璃珠的密度一般不超過2. Sg/cm3，只適用于中、低黏度的漆漿。

氧化鋯珠是一款引用范圍很廣的無機(jī)非金屬研磨介質(zhì)，主要應(yīng)用于研磨和分散兩大領(lǐng)域，研磨主要涉及在砂磨機(jī)里面，分散主要涉及在高速攪拌磨里面。氧化鋯珠是以微米級(jí)及亞納米級(jí)氧化鋯與氧化釔為原料經(jīng)過的工藝制成各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水平。主要應(yīng)用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨的物料及分散。氧化鋯珠易破碎的原因主要有以下幾點(diǎn)： 1、從生產(chǎn)工藝來說主要有燒結(jié)法和電熔法兩種，如在某一關(guān)鍵生產(chǎn)階段沒控制好將會(huì)出現(xiàn)氣泡珠、雪人珠，尾巴珠，扁平（橢圓）珠，以上四種珠子在研磨過程將很容易破碎，所以提醒大家在以后的選擇氧化鋯珠的同時(shí)，要注意一下以上四種氧化鋯珠。 2、就珠子本身而言，質(zhì)量問題以及選擇的鋯珠的強(qiáng)度是否可以勝任此型號(hào)的砂磨機(jī)也是氧化鋯珠產(chǎn)生破碎至關(guān)重要的因素。 3、氧化鋯珠在在砂磨機(jī)正常工作的情況下，氧化鋯珠在砂磨機(jī)內(nèi)的受力是微不足道的，所以氧化鋯珠破碎的因素是集中在設(shè)備和工藝上的。

氧化鋯珠在常溫下具有高強(qiáng)度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐、剛度高、不導(dǎo)磁、電絕緣。氧化鋯珠在600℃時(shí)強(qiáng)度、硬度幾乎不變,其熱膨脹率接近金屬熱膨脹率，可與金屬接合使用。 氧化鋯珠具有高密度、高硬度、高韌性等特點(diǎn),使其具有傳統(tǒng)研磨介質(zhì)所無法比擬的研磨效率。高耐磨損的氧化鋯珠可以防止對(duì)物料的污染,防止因化學(xué)而影響磨介使用壽命。好的研磨效果離不開的研磨介質(zhì)。氧化鋯珠現(xiàn)在主要有以下3種分類，一起跟隨小編來了解一下。 1、65硅酸鋯珠，采用電解液中的滴定成型，高溫?zé)�結(jié)定相的工藝制成。珠子由致密多的硅酸鋯微粒構(gòu)成，磨耗率低。適合中，低粘度漿料的研磨，為實(shí)用，經(jīng)濟(jì)型的研磨介質(zhì)。 2、80鈰穩(wěn)定氧化鋯珠，采用氧化鈰做穩(wěn)定，滴定成型，燒培定相的工藝制作。珠子的微觀結(jié)構(gòu)為細(xì)膩，密度為大，適合對(duì)高固相，難分散的物料分散于研磨。 3、95釔穩(wěn)定氧化鋯珠，采用釔做穩(wěn)定是一款高純度，高強(qiáng)度，高密度，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的球狀顆粒，磨耗低，對(duì)設(shè)備磨損小的特點(diǎn)，特別適合高附加值的產(chǎn)品領(lǐng)域。