研磨介質(zhì)不同，其密度差異較大，目前工業(yè)上使用的研磨介質(zhì)，其密度在2.2～14g/cm3這樣的大范圍內(nèi)。大密度研磨介質(zhì)能夠提高磨效，但同時密度大，消耗的能量也大，研磨介質(zhì)間的機械能轉(zhuǎn)化為大量的熱能使?jié){料溫度升高，從而加劇了微粒子的布朗運動，造成已磨碎的顆粒重新凝聚，使磨效降低。此外，密度大的研磨介質(zhì)造成砂磨機的徑向和軸向能量密度嚴重不均，也影響產(chǎn)品質(zhì)量，北京攪拌磨用氧化鋯球生產(chǎn)廠家。一般物料選用理想的密度為2.45～6.lg/cm3的玻璃珠或氧化鋯珠即可。當然，北京攪拌磨用氧化鋯球生產(chǎn)廠家，分散和粉碎黏度大的硬質(zhì)物料，北京攪拌磨用氧化鋯球生產(chǎn)廠家，尚需用鋼珠(密度7.8g/cm3)。
特點：在常溫下具有高強度和高韌性、高密度、耐磨性好、耐高溫耐、剛度高、不導(dǎo)磁、電絕緣，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點。氧化鋯陶瓷球在600℃時，強度、硬度幾乎不變。采用氧化釔作穩(wěn)定劑，經(jīng)特殊成型工藝，高溫燒焙定相的工藝制成。 1.研磨效率高：釔穩(wěn)定TZP氧化鋯陶瓷微珠比重是普通氧化鋯珠的1.6倍，同等條件下具有更高的研磨效率。 2.流動性好：產(chǎn)品圓整度好，表面光滑，對設(shè)備的磨損較其它磨介都低。 3.耐沖擊、低磨耗：TZP氧化鋯陶瓷微珠韌性好，在高速、高濃度的機器中不開裂、開剝離，磨耗只有硅酸鋯珠的二分之一。 4.使用成本低：選用本產(chǎn)品一定會為您帶來諸如介質(zhì)磨耗、電耗、人工、設(shè)備等綜合成本的降低，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。
氧化鋯珠等研磨介質(zhì)的密度越大，它所具有的動能也越大，分散效果自然會好一些。但是，研磨介質(zhì)密度太大，也會帶來一些弊病，如增加砂磨機和送料泵的功率消耗；加劇研磨介質(zhì)自身及機件的磨損；研磨介質(zhì)沉底現(xiàn)象嚴重，以致立式砂磨機啟動困難。 所以要根據(jù)物料的黏度、密度、固體含量及分散難易程度等因素，綜合考慮，選擇密度合適的研磨介質(zhì)。顯然，對黏度高、密度大、固體含量高及難分散的漆漿，要用密度較大的研磨介質(zhì)。如低黏度漆漿使用高密度研磨介質(zhì)，無疑會導(dǎo)致過度磨損。 使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)，對漿料黏度提出了要求：一般建議立式砂磨機的漿料黏度不低于0.8Pa．s，臥式砂磨機的漿料黏度不低于0.6Pa．s。玻璃珠的密度一般不超過2. Sg/cm3，只適用于中、低黏度的漆漿。
