工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的典型工藝和裝備是以物理過濾結(jié)合生物過濾為主體，對養(yǎng)殖水體進行深度凈化，并集成了水質(zhì)自動監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測并調(diào)控養(yǎng)殖水體質(zhì)量并可追溯。該系統(tǒng)具有工藝技術(shù)完善、水處理效果好、水質(zhì)狀況穩(wěn)定、生產(chǎn)操作舒適、設(shè)備維護簡便、運行成本低、系統(tǒng)投資省等優(yōu)點。這是一套簡潔有效的工藝技術(shù)路線：魚池出水自流進入微濾機池，去除殘餌和魚糞等顆粒直徑大于60微米的固體懸浮物質(zhì)，經(jīng)水泵提升進入生物濾器，一方面截流微小的顆粒懸浮物，另一方面對水體中的氨氮進行降解，凈化后的水自流回魚池。

循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)難點是解決氮循環(huán)的問題，要消除氨氮和亞硝(xiao)酸氮的影響。環(huán)控公司的解決方案是在循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中加入了反硝化反應(yīng)池，但由于反硝化作用需要在嚴格厭氧條件下進行，因此硝化作用反應(yīng)池需要跟反硝化作用反應(yīng)池分開。目前循環(huán)水養(yǎng)殖設(shè)備已實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，做到了養(yǎng)殖池與養(yǎng)殖凈化設(shè)備的無縫連接。通過一系列的物理過濾、化學(xué)沉淀以及通過微生物的作用去除氨氮、硝氮和亞硝氮再通過殺菌消毒、充氧等操作，水體重新流回到循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中，實現(xiàn)養(yǎng)殖水的循環(huán)利用。

實驗中降1個pH單位所需酸、六水氯化鈣、白醋的大致用量分別為1.2 mmol/L、1.5 g/L和2.4 ml/L，酸降pH效果持續(xù)時間較短，約24~48 h，而氯化鈣和白醋均可持續(xù)72~96h以上。如果采用生物與化學(xué)結(jié)合方法或者直接采用生物方法，則可進一步通過影響水體中各類微生物和藻類活性來建立新的pH平衡體系，達到降低pH及維持pH穩(wěn)定的效果。苗種塘水草覆蓋面積應(yīng)占池塘的面積的50%-70%左右，夏天為蟹苗提供好的避溫場所，冬天有利于河蟹越冬，對河蟹的隱蔽與攝食有保護作用。