水泥管我們應(yīng)該很常見，所以對于水泥混凝土要求很高，那么我們在管道加工中對水泥混凝土有什么要求呢?下面我們就來詳細(xì)的了解下。

為了保障水泥管的質(zhì)地均衡，水泥的均勻性需要各種水泥組分混合研磨，允許對某些部分分開研磨然后再混合，但要保障分開研磨水泥要有與共同混合研磨水泥相同的均勻性。還規(guī)定質(zhì)量合格的水泥必須經(jīng)過一個有足夠容量的水泥倉貯存后再出廠，不準(zhǔn)許在研磨或混合后不經(jīng)中間倉就直接出廠。近年來，在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。

水泥熟料的細(xì)磨采用的通常是圈流粉磨工藝，也就是閉路操作系統(tǒng)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，一般會裝有收塵設(shè)備的。而電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等則是水泥管廠家常用的收塵設(shè)備。

如果水泥管出現(xiàn)裂縫，那么將會影響到水泥管的強(qiáng)度，從而影響到水泥管的使用時間。其實(shí)這種裂縫的產(chǎn)生是可以避免的。首先就是需要有效的控制混凝土內(nèi)部的升溫速度，此時可以在生產(chǎn)混凝土管的時候加入一些適量的礦粉煤灰，以減緩水化熱的釋放速度;其次就是對原材料的溫度進(jìn)行控制，可以通過澆水來避免水分的蒸干并降低溫度。

然后我們再來了解下混凝土管出現(xiàn)裂紋的解決辦法：

當(dāng)混凝土已經(jīng)出現(xiàn)裂紋的時候，我們可以采用涂刷水泥漿或者是低粘度聚合物來進(jìn)行封補(bǔ)，以免水分的侵入;如果裂縫較深或者是較寬的時候，則需要采用壓力灌漿技術(shù)來進(jìn)行修補(bǔ)。而對于水泥管來說如果出現(xiàn)較大裂紋，那么就只能做報(bào)廢處理了。

如今工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水泥有一半以上均用于輸送混凝土，其中2-3成用于水泥管廠家，也就是說有8-9成的水泥是通過連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。一方面是大規(guī)模地生產(chǎn)，另一方面是對混凝土的質(zhì)量要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量，還要使這個質(zhì)量均勻和穩(wěn)定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定，否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定，影響和易性和混凝土質(zhì)量。

伊川縣張大水泥作為水泥管廠家，從事生產(chǎn)和銷售水泥管多年，已經(jīng)具備豐富的生產(chǎn)和銷售經(jīng)驗(yàn)，且擁有多名技術(shù)人員，伊川縣張大水泥生產(chǎn)的水泥管以其質(zhì)量上乘和合理的價(jià)格深受其廣大用戶的青睞。