馬弗爐在使用過程中難免會(huì)遇到一些故障，當(dāng)我們?cè)诰S修時(shí)也要注意一些事項(xiàng)，下面跟著華熔一起來學(xué)如何正確使用吧。
(1)馬弗爐要放置在牢固的水泥臺(tái)面上，周圍不要存放化學(xué)品，更不可有易燃易爆品;
(2)要有專用電閘控制電源;
(3)新爐di一次加熱時(shí)，溫度要多次逐段調(diào)節(jié)，緩慢升高;
(4)在爐內(nèi)熔融或灼燒試樣時(shí)，必須嚴(yán)格控制升溫速度和高爐溫，以免樣品飛濺，腐蝕和粘結(jié)爐膛。如灼燒有機(jī)物、濾紙等必須預(yù)先灰化;
(5)馬弗爐爐膛內(nèi)襯潔凈、平整的耐火材料薄板，以免偶然發(fā)生濺失時(shí)損壞爐壁;
(6)用完后要先斷電，待溫度降到200℃以下后，才能打開爐門，裝取試樣時(shí)一定要切斷電源，以防觸電;
(7)裝取試樣時(shí)爐門開啟時(shí)間應(yīng)盡量短，以延長(zhǎng)電爐使用壽命;
(8)禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體;
(9)不得將沾有水和油的試樣放入爐膛;不得用沾有水和油的夾子裝取試樣;
(10)裝取試樣時(shí)要戴手套，以放燙傷;
(11)試樣應(yīng)放在馬弗爐爐膛中間，整齊放好，切勿亂放;
(12)不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣;
(13)使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源;
(14)使用時(shí)切勿超過箱式電阻爐的溫度。
馬弗爐具有多種數(shù)據(jù)表示。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線，歷史趨勢(shì)曲線，整體圖像的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，以及集中在觸摸屏上的集中式和分散式工業(yè)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)高度集中化和自動(dòng)化。
馬弗爐觸摸屏控制軟件是一種專業(yè)的熱處理測(cè)量控制軟件“量身定做”，充分考慮了各種熱處理電爐運(yùn)行，工件熱處理工藝的需要和特點(diǎn); 充分考慮熱處理行業(yè)的特點(diǎn)和各種個(gè)性化需求的高度針對(duì)性。
完整的馬弗爐數(shù)據(jù)記錄功能。 自動(dòng)記錄過程控制曲線，可以選擇過程設(shè)置曲線和溫度控制記錄曲線。 每個(gè)爐子的每個(gè)智能流量計(jì)過程控制都有一條獨(dú)立的記錄曲線。 錄制的文件作為歷史記錄存儲(chǔ)在硬盤上很長(zhǎng)一段時(shí)間(超過10年)。
爐中的碳勢(shì)是在一定溫度下爐內(nèi)氣氛與鋼組分的一定碳含量之間的界面處的化學(xué)反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)平衡的爐氣狀態(tài)。高度取決于爐氣本身和爐子的組成。許多因素，例如氣體溫度和爐內(nèi)催化劑的條件，將對(duì)馬弗爐中的碳勢(shì)產(chǎn)生一定的影響。對(duì)于保護(hù)氣體，爐氣的碳勢(shì)應(yīng)等于或略高于鋼本身的碳含量，以確保鋼在加熱過程中不會(huì)氧化和脫碳。
可以使用低碳碳鋼箔直接測(cè)量大氣的碳勢(shì)，但是為了便于控制，通常通過測(cè)量大氣中一種或幾種組分的量來進(jìn)行間接測(cè)量。
馬弗爐進(jìn)行灰分檢測(cè)的注意事項(xiàng)有哪些呢?今天華熔小編就和大家說說。
1.樣品經(jīng)初步灼燒后取出冷卻，可從坩堝邊緣慢慢加入少量去離子水(不可直接酒在殘灰上，以防殘灰飛揚(yáng))使水溶性鹽類溶解，被包住的碳粒暴露出來，在水浴上蒸干，置于120C~130℃烘箱中充分干燥(充分去除水分，以防再灰化時(shí)，因加熱使殘灰飛散)，再灼燒到恒重。
2.把坩鍋放入馬弗爐或從爐中取出時(shí)，要在爐口停留片刻，使坩堝預(yù)熱或冷卻，防止因溫度劇變而使坩堝破裂。
3.坩堝鉗在鉗熱坩堝時(shí)，要在電爐或馬弗爐上預(yù)熱片刻。
4.灼燒后的坩堝應(yīng)冷卻到200℃以下再移入干燥器中，否則因熱的對(duì)流作用，易造成殘灰飛散，且冷卻速度慢，冷卻后干燥器內(nèi)形成較大真空，蓋子不易打開。
5.當(dāng)坩堝放入干燥器后，先蓋上蓋子，再慢慢推開蓋子，放出空氣。這樣重復(fù)數(shù)次，把蓋子蓋緊并冷卻至室溫。
6.從干燥器內(nèi)取出坩堝時(shí)，因內(nèi)部成真空，打開馬弗爐蓋恢復(fù)常壓時(shí)，應(yīng)該放輕動(dòng)作，使空氣緩緩流入，以防殘灰飛散。
臺(tái)車爐廠家在此提醒大家，在使用馬弗爐時(shí)一定要注意以上總結(jié)的事項(xiàng)，這是非常重要，切記切記。
為了使馬弗爐達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)，須解決燃料完全燃燒的問題。今天我們就看看相關(guān)的使用方法。
溫度是燃料燃燒的主要條件。燃料開始劇烈氧化反應(yīng)所需的較低溫度稱為著火溫度。將燃料加熱到馬弗爐點(diǎn)火溫度以上所需的熱量稱為熱源。在燃燒室中點(diǎn)燃的燃料的熱源通常來自火焰和爐壁的熱輻射，并與高溫?zé)熿F接觸。由熱源組成的熔爐的溫度須保持在燃料的著火溫度以上，也就是說，熔爐的溫度須足夠高才能連續(xù)燃燒燃料，否則燃料將難以著火，燃燒。，甚至休息。
燃料燃燒時(shí)須充分接觸并與空氣中的足夠空氣混合。在爐溫足夠高的情況下，燃燒反應(yīng)速度快，空氣中的氧氣被迅速消耗，必提供足夠的空氣，并且在實(shí)際操作中送入爐中的空氣過多，但是過量空氣不能太多，應(yīng)適當(dāng)避免降低爐溫。
易燃物質(zhì)或細(xì)粉塵從燃料中揮發(fā)出來，并隨著煙道氣的燃燒而燃燒。如果爐子空間(體積)太小，則煙氣流動(dòng)太快，煙氣在馬弗爐中停留的時(shí)間太短，因此無法制做?？扇嘉锖兔簤m已完全燃燒。特別地，當(dāng)可燃物(可燃?xì)怏w，油滴)在鍋爐完全燃燒之前撞擊鍋爐的加熱表面時(shí)，可燃物被冷卻到低于著火溫度并且不能被完全燃燒而形成碳瘤。同時(shí)，確保了足夠的燃燒空間，這有利于空氣與物體充分接觸并混合。