高溫電阻?爐剛開(kāi)始升溫時(shí)建議手動(dòng)控制1-2分鐘使電阻爐的功率恒定在某數(shù)值，待硅鉬棒預(yù)熱后恢復(fù)到自動(dòng)狀態(tài)，這么做對(duì)電阻爐的加熱元件及電網(wǎng)都有一定的保護(hù)，且節(jié)省時(shí)間。需檢查斷偶保護(hù)是否正常工作，其方法是：拔出信號(hào)插頭，此時(shí)測(cè)溫指示迅速上升到高點(diǎn)亦自動(dòng)切斷加熱電源，則斷偶裝置良好，重新接好的熱電偶后，可正常工作。
烘爐，當(dāng)高溫電阻?爐首次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。其程序如下：當(dāng)室溫升200℃4小時(shí)（打開(kāi)爐門(mén)讓水蒸汽散發(fā)）當(dāng)200℃升600℃4小時(shí)（關(guān)閉爐門(mén)）當(dāng)600℃升800℃2小時(shí)（關(guān)閉爐門(mén)）使用完畢，首先將控制器面板上的鈕子開(kāi)關(guān)拔向關(guān)的位置，然后切斷總電源開(kāi)關(guān)。
高溫電阻?爐為一體化設(shè)置，電爐不需特殊安裝，只需平放在室內(nèi)地面或臺(tái)架上。為了操作安全，電爐均需可靠接地。要嚴(yán)格按照如下步驟安裝儀器：（為防止誤連接，儀器上的各插座型號(hào)分別有相應(yīng)連接線一一對(duì)應(yīng)，因此若發(fā)現(xiàn)異常嚴(yán)禁強(qiáng)行連接。）高溫電阻?爐安裝步驟為：
1、將控制箱掛于爐體側(cè)面就位。
2、將電阻爐爐體與控制箱背后的輸出插座用專(zhuān)用連接線連接。
3、將溫度傳感器連線分別插入控制箱和爐體相應(yīng)的插孔內(nèi)。
4、將控制箱的總電源接入用戶電源插座，并檢查電源電壓是否滿足設(shè)備要求。
高溫電阻?爐?的?使?用?及?注?意?事?項(xiàng)：
1.新?tīng)t的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開(kāi)始使用前，必須先在低溫下烘烤數(shù)小時(shí)并逐漸升溫至900℃，且保持5小時(shí)以上，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2.在高溫電阻爐加熱時(shí)，爐外套也會(huì)變熱，應(yīng)使?fàn)t子遠(yuǎn)離易燃物，并保持爐外易散熱。
3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會(huì)縮短加熱元件的壽命，而每次停機(jī)都會(huì)對(duì)氧化層有所損害，因此開(kāi)機(jī)后應(yīng)避免停機(jī)。
4.使用時(shí)爐溫不得超過(guò)高溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬。
5.在做灰化試驗(yàn)時(shí)，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以防碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環(huán)加熱后，爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對(duì)爐子的質(zhì)量沒(méi)有影響。
7.高溫電阻爐為實(shí)驗(yàn)用品，不得移作它用，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛。
8.高溫電阻爐使用時(shí)，要經(jīng)常照看，防止自控失靈造成意外，晚間無(wú)人值班時(shí)，切勿使用電阻爐。
9.高溫電阻爐使用完畢，應(yīng)切斷電源，使其自然降溫。
10.使用高溫電阻爐時(shí)，需注意安全，謹(jǐn)防燙傷。
1000度高溫電爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能定期運(yùn)行電爐，主要用于合金鋼制品、各種金屬零件的正火、淬火、退火等熱處理，或金剛石等切削刀片的高溫?zé)Y(jié)，適用于企業(yè)、農(nóng)業(yè)和實(shí)驗(yàn)室的加熱。靜電噴涂技術(shù)、表面和耐用性等優(yōu)點(diǎn)已被越來(lái)越多的人熟知。
1000度高溫電爐溫度控制系統(tǒng)主要由溫度傳感器、溫度調(diào)節(jié)器、執(zhí)行裝置和被控對(duì)象四部分組成，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。被控對(duì)象是指容量大、慣性大的電爐溫度對(duì)象，具有典型的多段式體積延遲特性。在工程上，常被近似為純延時(shí)的二階體積延時(shí)；由于被控對(duì)象的電容較大，通常采用可控硅整流器作為調(diào)節(jié)器的執(zhí)行元件。當(dāng)電流流經(jīng)導(dǎo)體時(shí)，由于任何導(dǎo)體都存在電阻，電能會(huì)在導(dǎo)體中損失并轉(zhuǎn)化為熱能。
