托輪油適用于水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯托輪大瓦的潤滑,水泥行業(yè)托輪大瓦設備,其他重載滑動軸承,軸瓦的潤滑和防護。有18升/桶、200升/桶兩種包裝規(guī)格。通過噴,涂刷,泵送等方法使用。
正本出產(chǎn)多個種類托輪油潤滑,我們每個種類切換之間,管線都沖洗干凈,油頭油尾要另行處理,避免彼此污染。某些產(chǎn)品如抗磨液壓油、電絕緣油等要干凈,因此出產(chǎn)時要有分開的獨自系統(tǒng)。嚴格計量,確保各組分數(shù)量準確。加添加劑應按技能次第某些黏度較大的添加劑應先預熱。
之所以這么做是確保托輪油的清洗十分重要,出產(chǎn)中的每一步,如基礎油參與調(diào)和釜、產(chǎn)品出釜、產(chǎn)品進灌裝系統(tǒng)等各自都要有杰出的過濾裝置,也就是說全部和諧中產(chǎn)品要經(jīng)屢次過濾。包裝物內(nèi)外表要清洗,灌裝前應檢查確保無灰塵雜物。個別油溶性不良的組分如硅抗泡劑,要采取有用辦法使其混合均勻。
托輪油的調(diào)合技能多種多樣,不一樣出產(chǎn)廠選用不一樣技能如機械拌和、清洗空氣拌和、屢次循環(huán)、均質(zhì)器等技能都能到達使產(chǎn)品均勻混合的意圖,不存在那種先進哪種落后的疑問。
另外,使用高溫輪帶潤滑劑時要將潤滑部位清洗干凈,貯運和使用中應防止水分和雜質(zhì)的混入,自生產(chǎn)日期開始原密封包裝有效期為24個月。
以往減速機及其他機械潤滑系統(tǒng)用的潤滑油,如機械油、齒輪油、潤滑脂等使用中均易漏油,防漏性極差,不僅浪費油,造成浪費,而且極易污染環(huán)境,還需及時補油,使用不便,同時其使用周期短,對設備無修復保護功能,潤滑性能也不理想。所以,正本經(jīng)過研制,制造出減速機防漏潤滑劑。
HF-減速機防漏潤滑劑是針對減速機等設備潤滑與密 封而研制的一種新型多效潤滑劑,集極壓、防漏、潤滑為一體,它具有優(yōu)良的機械和膠體安定性、抗水性、抗磨性、自密封性強等特點,適用于各行各業(yè)中低速減速機潤滑,并能對漏油減速機設備起到獨有的維護、保養(yǎng)、潤滑功效,是齒輪潤滑油、減速機脂的換代產(chǎn)品。
發(fā)明HF-減速機防漏潤滑劑的目的是提供一種防漏潤滑油及其制法,其基本的特點是保證潤滑的基礎上防漏性能好,因而使用中可大大減少浪費,減少環(huán)境污染,使用性能好。其制法簡便,工藝合理。加入特定材料后,可使其使用周期大大延長,潤滑性能大大提高,并對機械零件具有良好的修復和保護功能。
用于機械的摩擦部分的潤滑脂是由基礎油和稠化劑再加入改善性能的添加劑所制成的一種半固體(通常是油膏狀)的潤滑劑,其成分有基礎油、稠化劑、穩(wěn)定劑和添加劑等。正本研制的HF-高溫軸承潤滑脂起潤滑和密封作用。也用于金屬表面,起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調(diào)制而成。
1.基礎油
基礎油是HF-高溫軸承潤滑脂中含量較多(占70%-90%)的組分,是起潤滑作用的主要物質(zhì)。礦物油和合成油都可作基礎油。礦物油是制造普通潤滑脂的主要基礎油,其價格低,但使用溫度范圍較窄,不能同時滿足高、低溫要求。
2.穩(wěn)定劑
穩(wěn)定劑的作用是使稠化劑和基礎油穩(wěn)定地結(jié)合而不產(chǎn)生析油現(xiàn)象。HF-高溫軸承潤滑脂廠家表示,不同潤滑脂使用的穩(wěn)定劑也不同,如鈣基脂用微量水(1%~2%)作穩(wěn)定劑,一旦鈣基脂失去水分,脂的結(jié)構(gòu)就完全被破壞,從而造成嚴重的油皂分離。
3.稠化劑
稠化劑在HF-高溫軸承潤滑脂中的含量約占10%-30%,其作用是使基礎油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架之中。稠化劑有四類:烴基、皂基、有機和無機稠化劑。
4.添加劑
常用添加劑有抗氧劑、極壓抗磨劑、防銹劑、粘附劑、填充劑和染料劑等。
開式齒輪極壓潤滑劑大多是處于混合潤滑狀態(tài),并以邊界潤滑狀態(tài)為主。HF-開式齒輪極壓潤滑劑在邊界潤滑條件下,潤滑油中的各種活性物質(zhì)通過物理吸附和化學反應在齒面形成油膜,而化學膜的抗極壓能力和牢固性遠遠高于物理膜。齒面保護膜的形成與各種工礦條件有關,一般在低載荷情況下齒面是以吸附膜潤滑為主,中載荷下是以混合膜共存,重載荷下以化學膜為主。
油膜的形成是一個復雜的過程,如果潤滑油中加入了固體潤滑材料,那么在高溫高壓的情況下固體潤滑材料也起到了至關重要的作用。
開式齒輪的潤滑失效主要取決于制造工藝、安裝精度、運行狀況、潤滑條件等。主要表現(xiàn)為齒面燒傷、擦傷,齒面點蝕、膠合等。HF-開式齒輪極壓潤滑劑廠家表示,齒面燒傷主要是齒面載荷過高、缺油從而造成齒面溫度嚴重升高,原有材質(zhì)因高溫而發(fā)生變化;擦傷是在齒輪運動過程中,由于各種雜質(zhì)磨粒溫度等因素導致齒面油膜被破壞處于干摩擦,致使齒面在滑動方向出現(xiàn)擦傷;點蝕是齒面在高接觸應力多次循環(huán)作用下,齒表面局部區(qū)域出現(xiàn)小片或小塊材料脫落,形成麻點或凹坑;膠合是相互嚙合的齒面在重載荷作用下出現(xiàn)邊界潤滑膜被破壞,齒面金屬發(fā)生熔接并損傷而膠合。