高溫馬弗爐是如何工作的？高溫馬弗爐內(nèi)爐襯耐火材料制成的矩形整體爐襯。由電阻絲繞制成螺旋狀的加熱元件穿于內(nèi)爐襯上、下、左、右的絲槽中。爐內(nèi)為密封式結(jié)構(gòu)，電爐的爐口磚，爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料，內(nèi)爐初與爐殼之間用耐火纖維、膨脹珍珠巖制品砌筑為保溫層。加熱元件采用高溫鐵鉻鋁電阻絲加熱，電阻絲繞于爐膛外面能保護(hù)電阻絲不被碰傷。但配套之溫度控制器應(yīng)避免受震動(dòng)，且放置位置與電爐不宜太近，防止過(guò)熱而影響控制部分的正常工作。

高溫電阻?爐?的?使?用?及?注?意?事?項(xiàng)：

1.新?tīng)t的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開(kāi)始使用前，必須先在低溫下烘烤數(shù)小時(shí)并逐漸升溫至900℃，且保持5小時(shí)以上，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。

2.在高溫電阻爐加熱時(shí)，爐外套也會(huì)變熱，應(yīng)使?fàn)t子遠(yuǎn)離易燃物，并保持爐外易散熱。

3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會(huì)縮短加熱元件的壽命，而每次停機(jī)都會(huì)對(duì)氧化層有所損害，因此開(kāi)機(jī)后應(yīng)避免停機(jī)。

4.使用時(shí)爐溫不得超過(guò)高溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬。

5.在做灰化試驗(yàn)時(shí)，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以防碳的積累損壞加熱元件。

6.幾次循環(huán)加熱后，爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對(duì)爐子的質(zhì)量沒(méi)有影響。

7.高溫電阻爐為實(shí)驗(yàn)用品，不得移作它用，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛。

8.高溫電阻爐使用時(shí)，要經(jīng)常照看，防止自控失靈造成意外，晚間無(wú)人值班時(shí)，切勿使用電阻爐。

9.高溫電阻爐使用完畢，應(yīng)切斷電源，使其自然降溫。

10.使用高溫電阻爐時(shí)，需注意安全，謹(jǐn)防燙傷。

操作高溫電爐時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。

1、在開(kāi)始使用時(shí)，操作人員必須首先檢查高溫電爐內(nèi)是否有鐵屑和其他殘留物。如果有，要及時(shí)清理，以免鐵屑掉落時(shí)造成短路。

2、高溫電爐工作時(shí)，應(yīng)注意放置在爐內(nèi)的工件的承載力不應(yīng)大于爐底。

3、為保證工件在爐內(nèi)能有效燃燒，操作過(guò)程中不要隨意打開(kāi)爐門。放入爐內(nèi)的工件和插入爐內(nèi)的熱電偶不應(yīng)發(fā)生碰撞。

4、工件取出時(shí)應(yīng)小心翼翼，避免因溫度過(guò)高而燙傷他人。應(yīng)根據(jù)工件的變化要求，定期提高和降低溫度。高溫電爐應(yīng)按期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

1000度高溫電爐還有很多細(xì)節(jié)需要注意。需要專業(yè)操作人員形成管理和使用制度，需要專門人員進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。對(duì)使用過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和不正確操作要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)報(bào)告。關(guān)注異常數(shù)據(jù)變化，養(yǎng)成良好的電爐使用習(xí)慣。

高溫爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。SIGMA高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。

高溫爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。

1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。

2.升溫速度快1100℃約只須20分內(nèi)。

3.爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。

4.溫度控制:PID自動(dòng)控制LED數(shù)字顯示并有中文顯示菜單。

5爐膛采用自己研發(fā)的陶瓷纖維，保溫性能好。

6.加熱器：自己研發(fā)的加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。