表面處理工序是塑料制品噴涂的關(guān)鍵技術(shù)之一。處理的好壞直接影響到涂膜的附著力等技術(shù)指標(biāo),尤其對PP更是如此。目前提高PP或改性PP附著力的方法有:燃燒火焰法,等離子體或紫光處理、強酸腐蝕法等,均是以改善其分子結(jié)構(gòu)為目的,來增強與涂層的粘附。但這些辦法均需配置復(fù)雜的設(shè)備,并且增加了噴涂成本。而選擇特殊的專用涂料及合理的工藝就可使表面處理變得簡單易行。噴涂表面處理

我們?nèi)粘Ｉ钪兴褂玫降母鞣N塑膠產(chǎn)品，大到洗衣機的機身外殼，小到一個小小塑膠紐扣以及各種數(shù)碼電子周邊產(chǎn)品的外殼，無不與噴油加工有著密切的關(guān)系。產(chǎn)品表面噴油加工的處理決定著這些產(chǎn)品的外觀，質(zhì)量與精度的把控也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。
塑膠噴油加工分多種，有過UV，橡膠漆，手感油，普通色漆，珠光漆等等。美騰電器可根據(jù)產(chǎn)品和客戶的要求來定制加工。

移印：移印的墨層較薄，可以在任何表面印刷套色，表現(xiàn)出非常好的色彩表現(xiàn)力及印刷適應(yīng)性，俗稱萬-能印刷，除水和空氣不能印之外，任何物體均可用移印印刷。移印的印刷面積有一定的限度。
絲印：絲印的墨層厚，印刷出來的圖案立體感強，用手都可觸摸到凹凸感，適合高檔產(chǎn)品的表面印刷，色彩表現(xiàn)力非常好，多色套印較麻煩，對產(chǎn)品的表面要求是規(guī)   則的平面或曲面，有一定的印刷范圍局限性。印刷面積基本上無限制，耗材(網(wǎng)版)的成本較低，并可重復(fù)利用。塑膠件移印絲印

表面處理可分為四方面：
1.機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。
3.電化學(xué)表面處理：陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。
4.現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
5.酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。

表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。為了把物體表面所附著的各種異物(如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等)去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進(jìn)行預(yù)處理。人們把進(jìn)行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前(表 面)處理或(表面)預(yù)處理。噴油表面處理