熱品-蕪湖高倍發(fā)泡制品公司地址(2024已更新)(今日/優(yōu)評(píng)),堅(jiān)守“質(zhì)量至上”的產(chǎn)品理念,我們是一家擁有外墻保溫粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿、膠粉聚苯顆粒砂漿、瓷磚粘結(jié)砂漿、界面砂漿、EPS聚苯保溫板、XPS擠塑保溫板、鉚釘、耐堿網(wǎng)格布等外墻保溫綜合配套產(chǎn)品的企業(yè)。
熱品-山東華能保溫地址(2024已更新)(今日/優(yōu)評(píng)), 發(fā)泡劑OBSH具有、無(wú)味、不變色、不污染、制品收縮率小的特性。其分解溫度與橡膠的硫化溫度相近,在130~160℃范圍發(fā)氣量為120~130 mlg-1(僅為發(fā)泡劑H或AC的1/2左右),不必加入發(fā)泡劑就能形成均勻閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu),收縮率比H和AC都小,宜用于制造尺寸要求嚴(yán)格的制品。發(fā)泡劑的用量根據(jù)制品和工藝條件要求而定。一般發(fā)泡劑H或AC的用量為3~8份,發(fā)泡助劑用量為發(fā)泡劑的50%~。因?yàn)榘l(fā)泡助劑均為一些活性較大的物質(zhì),在用量較大時(shí)會(huì)影響硫化速度,所以在使用時(shí)應(yīng)加以注意。而發(fā)泡劑OBSH的用量一般為3~6份,一般不需要加入發(fā)泡助劑。3.6.4.其它配合劑的選擇對(duì)發(fā)泡橡膠性能和加工影響較大的配合劑還有填充劑、增塑劑、防老劑等。
發(fā)泡橡膠的硫化可根據(jù)制品具體要求,采用模內(nèi)自由發(fā)泡或減壓發(fā)泡的方法。因?yàn)榱蚧俣群桶l(fā)泡劑的分解速度必須相匹配,而不同的溫度下發(fā)泡速度和硫化速度的變化不同步,故硫化溫度應(yīng)該嚴(yán)格控制。
熱品-山東華能保溫地址(2024已更新)(今日/優(yōu)評(píng)), 圖8 分料流的實(shí)心型材擠出、巴斯夫發(fā)泡法 巴斯夫發(fā)泡工藝(BASF)(如圖9所示)采用擠出機(jī)將含有發(fā)泡劑的熔體通入壓力容器,然后熔體從容器中釋放而發(fā)泡。圖9 巴斯夫發(fā)泡工藝采用物理發(fā)泡劑的工藝PVC制品發(fā)泡通常都采用化學(xué)發(fā)泡劑的工藝,對(duì)于PVC物理發(fā)泡劑擠出,只使用特殊的氟化烴類(lèi)發(fā)泡劑,采用直接加氣法,發(fā)泡劑在壓力下連續(xù)加入到熔體中。在發(fā)泡劑和熔體已均化以后,原料冷卻到具有適宜發(fā)泡粘度的擠出工藝溫度,擠出制品。直接加氣的發(fā)泡擠出形式,如圖10所示。
高倍數(shù)泡沫液,與少量高倍數(shù)泡沫液體和水,按一定比例混合,然后通過(guò)高倍數(shù)泡沫發(fā)生裝置,吸入大量空氣,將混合物吹入許多滅火氣泡。高倍數(shù)泡沫液體由發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、抗凍劑等組成。使用的發(fā)泡劑包括脂肪醇鈉、烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯脂肪醇鈉、烷基磺酸鈉等。高倍數(shù)泡沫液,由于其比重小,流動(dòng)性好,可以通過(guò)適當(dāng)?shù)墓艿垒斔偷揭欢ǜ叨然蜉^遠(yuǎn)的地方,在產(chǎn)生泡沫的氣流作用下滅火。油罐起火時(shí),油罐上空的上升氣流升力很大,但泡沫比例很小,無(wú)法覆蓋油面,因此不能用高倍數(shù)泡沫滅火劑撲滅油罐火災(zāi):但對(duì)于室內(nèi)儲(chǔ)存的少量水溶性可燃液體,有時(shí)可以通過(guò)淹沒(méi)來(lái)?yè)錅纭J褂酶弑稊?shù)泡沫液滅火時(shí),注意防止進(jìn)入高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的氣體不得含有燃燒的氣體、灰塵和酸性氣體,以免破壞泡沫。
熱品-山東華能保溫地址(2024已更新)(今日/優(yōu)評(píng)), 發(fā)泡橡膠是一種多孔結(jié)構(gòu)材料。按其孔眼結(jié)構(gòu)可分為:開(kāi)孔、閉孔和混合孔種。按發(fā)孔程度分為低密度、中密度和高密度種。發(fā)泡橡膠由于其密度小,彈性、耐曲撓性、減震、吸音、隔熱等性能優(yōu)良,被廣泛應(yīng)用于日常生活和工業(yè)制品中。要設(shè)計(jì)和制備一定性能發(fā)泡制品,應(yīng)從各種原材料的選擇和加工工藝兩方面進(jìn)行考慮。3.6.1.主體材料的選擇膠料的可塑度與發(fā)泡橡膠的密度、孔眼結(jié)構(gòu)和大小、發(fā)泡倍率有密切關(guān)系,膠料的可塑度低,容易得到低密度、開(kāi)孔的發(fā)泡橡膠。但可塑度太低,膠料挺性差,在充模發(fā)泡時(shí),硫化工藝過(guò)程不易控制,如溫度的影響較大。所以,宜選擇流動(dòng)性能良好,門(mén)尼粘度適中的橡膠作為主體材料。在許多場(chǎng)合,選擇PVC、高苯乙烯(HSR)與橡膠并用,依靠PVC或HSR提供高強(qiáng)度、高溫下膠料良好的流動(dòng)性,而且并用后,在混煉溫度下膠料的粘度較大,利于配合劑的分散,可得到孔眼細(xì)而均勻、彈性好、減震性能優(yōu)異的發(fā)泡橡膠。并用比例常用為90/10~70/30,視制品的綜合性能要求而定。
PVC低發(fā)泡制品的擠出基本上都是采用化學(xué)發(fā)泡劑的生產(chǎn)工藝方法。采用化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡方法一、 兩種不同料流的共擠出 這種共擠法也叫萊芬豪舍工藝(Reifenh?user),由德國(guó)萊芬豪舍發(fā)明。這種共擠發(fā)泡方法(如圖1所示),是密實(shí)外層空心型材與內(nèi)心發(fā)泡芯材的共擠而成的。這種制品具有外表質(zhì)地均勻、光滑。擠出時(shí)發(fā)泡材料流入到型材的芯部,而與模口截面無(wú)關(guān) ,不要求均勻的結(jié)構(gòu)、正確的配方和工藝,可以實(shí)現(xiàn)密實(shí)材料與發(fā)泡材料之間的結(jié)合,該工藝實(shí)現(xiàn)了兩種不同類(lèi)型塑料的結(jié)合。
熱品-山東華能保溫地址(2024已更新)(今日/優(yōu)評(píng)), 有機(jī)發(fā)泡劑應(yīng)用廣泛的是發(fā)泡劑H(N,N′,一亞硝基亞甲基胺)、AC(偶氮甲酰胺),和OBSH(對(duì),對(duì)一苯磺酰肼醚)。發(fā)泡劑H具有不污染、不變色、分解速度快、發(fā)氣量大、制品有殘留臭味的特點(diǎn)。發(fā)泡劑H的分解溫度在165℃左右,加入發(fā)泡助劑如硬脂酸、氧化鋅、明礬、尿素或碳酸氫鈉等有利于降低其分解溫度和提高發(fā)氣量,減少臭味。
、分料流的實(shí)心型材擠出 這種工藝方法是由Scherer&Trier發(fā)明的(如圖8所示)采用這種方法,模腔設(shè)計(jì)可將發(fā)泡熔體分成至少兩股料,從而生產(chǎn)出不同密度截面區(qū)域的發(fā)泡制品,形成制品外殼的外層料流在給定溫度下擠出。由相連接的定性裝置生產(chǎn)出光滑無(wú)孔的表面。內(nèi)層流動(dòng)的熔體加熱到更高的溫度,流出模芯而自由發(fā)泡,從而形成牢固熔合在外殼上的發(fā)泡芯層和外殼的型材。